2013年11月15日——17日，鄭州市廣智成套機(jī)械設(shè)備有限公司組織旗下第三代節(jié)電剛玉冶煉爐等設(shè)備亮相2013第二屆中國(鄭州)國際磨料磨具磨削展覽會。
       當(dāng)前，節(jié)能、環(huán)保成為工業(yè)發(fā)展的主題，國家淘汰落后產(chǎn)能政策的出臺也要求工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)有所為，有所不為。節(jié)能、環(huán)保的企業(yè)，國家鼓勵其發(fā)展；高耗能、高污染的企業(yè)，政府限制其發(fā)展。多項政策的出臺給我國剛玉、碳化硅等磨料行業(yè)的發(fā)展帶來的新的挑戰(zhàn)，如何節(jié)電，如何降耗成為廣大企業(yè)的熱議話題，也是磨料冶煉廠家降低成本提高效益的重要途徑。      “’磨料是電耗的主要因素’，但不是唯一因素，原料像靠天吃飯一樣，不能被人控制，指標(biāo)每車都在變化。而改造升級設(shè)備是人所能及的，并且改后指標(biāo)是穩(wěn)定的。只有兩者緊密的結(jié)合，才能真正如虎添翼。在市場激烈競爭的今天，降低成本才是硬道理。相信科學(xué)、勇于創(chuàng)新是我們的目標(biāo)。使用先進(jìn)的設(shè)備在行業(yè)中才能獨(dú)樹一幟，給企業(yè)帶來更客觀的效益。”鄭州市廣智成套機(jī)械設(shè)備有限公司總經(jīng)理陳英超對記者說。

       DLZ 7500—Ⅲ型節(jié)電剛玉冶煉爐是鄭州市廣智成套機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的第三代產(chǎn)品，功率為7500KVA，日產(chǎn)量為60噸左右（每天大于3包次，每次凈重18噸左右），每月穩(wěn)產(chǎn)1700——1800噸剛玉塊。每噸剛玉塊兒耗電在2100℃——2380℃之間，與2011年前二代產(chǎn)品相比：
       1.節(jié)電明顯；
       2.可靠性強(qiáng)。（比如爐子每月出勤率都在“32-35”天，按包次。）是目前行業(yè)內(nèi)指標(biāo)、性能較好的爐型之一。主要改進(jìn)了四處部位：（1）.傾倒系統(tǒng)；（2）.導(dǎo)電系統(tǒng)；（3）.把持器系統(tǒng)；（4）.自動計量系統(tǒng)。改進(jìn)后縮短了倒包時間，提高了日產(chǎn)量。采用自動計量混合均勻準(zhǔn)確（按預(yù)定配方每批次公差控制在1公斤以內(nèi)）。導(dǎo)電體全程水冷、線損降到更低。通過對結(jié)構(gòu)的改造升級，在同等原料工況條件下，節(jié)電明顯，直接降低了成本，給用戶帶來了足夠的競爭優(yōu)勢。

       主要技術(shù)路線：
       1.縮短導(dǎo)線距離。原來變壓器出口過墻銅板0.8m長，連接銅板的是特制的異形銅管5.6m長，連接銅管的是多層U型銅帶或銅絞線，長度為2.8m，這樣總長度為9.2m，通過改進(jìn)，采用導(dǎo)體軟連，把長度降到5.5m，縮短了導(dǎo)線長度3.7m。銅的電阻率一米每平方毫米0.0175歐姆，7500KVA變壓器的有效導(dǎo)電面積為10000平方毫米，按每天生產(chǎn)20小時，通過公式計算日節(jié)電503度。
       2.減少導(dǎo)體接頭。專家測試7500KVA的導(dǎo)線接點(diǎn)每個每小時發(fā)熱耗電為10度，未改前每天變壓器接點(diǎn)36個，改后因從變壓器直跳到把持器上，減少了導(dǎo)線接點(diǎn)12個，每天按送電20小時，可節(jié)電12×10×20=2400度。
       3.降溫節(jié)電。原來導(dǎo)體銅帶為裸體，直接銬在爐蓋體上，平均溫度達(dá)到150℃以上，改后用通水電纜，用清水不循環(huán)降溫，水溫達(dá)到50度以下，相差100度。按理論每平方米導(dǎo)線升高一度每小時水溫電阻增加0.004歐姆，7500KVA變壓器剛玉爐導(dǎo)線有效截面為10000平方毫米，通過公式計算，每天20個小時降溫節(jié)電可達(dá)340度左右，這樣整個導(dǎo)電系統(tǒng)每天節(jié)電為503+2400+340=3243度。
       4.改變把持器材料。把持器的本身從原來的全鋼材料改為銅、鋼復(fù)合材料，既能減少電阻，又能保證理想強(qiáng)度和壽命（這項技術(shù)由廣智去年和大專院校合作制成，用后效果非常優(yōu)良）。
       以上實踐證明，第三代剛玉爐一個月節(jié)電就達(dá)10萬度以上，效益可觀。