鐵礦選礦技術
我國鐵礦由于貧礦多（占總儲量的97.5％）和伴「共」生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。
1996年全國入選鐵礦石21497萬t，占全國產鐵礦石原礦25228萬t的85.2％。入選鐵礦石生產鐵精礦粉8585.7萬t，其中重點選礦廠處理原礦10961萬t，生產鐵精礦粉4158萬t，占全國鐵精礦粉產量的48.4％。
（一）礦石破碎
我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的最終產品送磨礦槽。
（二）磨礦工藝
我國鐵礦磨礦工藝，大多數采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨機3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨機5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機2.7ｍ×3.6ｍ。
磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。
（三）選別技術
１.磁鐵礦選礦
主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。
２.弱磁性鐵礦選礦
主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。80年代后，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程「圖3.2.24」，獲得令人鼓舞的成就。
３.多金屬共（伴）生礦選礦
這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。
（四）燒結球團技術
燒結技術是我國人造富礦的主要手段。1996年共生產人造富礦16095.6萬t，其中重點企業9485.9萬t，占58.9％，地方國營企業6133.7萬t，占38.1％。
我國在細精礦燒結的技術上已達到相當水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結機上成功地把酸性燒結礦制作方法改為堿性燒結礦制作方法，在世界上第一個用消石灰或生石灰作熔劑解決了細精礦燒結問題。
燒結球團的裝備水平也有所提高，全國共有燒結機419臺，總面積15522ｍ２，其中：130ｍ２級以上的燒結機有22臺，合計面積4107ｍ２；24～129ｍ２的燒結機197臺，合計面積9387ｍ２；小于24ｍ２的燒結機200臺，合計面積2028ｍ２。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產的300ｍ２燒結機，是我國除寶鋼外自行設計、制造和建設的規模最大的現代化燒結機。
全國1995年燒結的主要技術經濟指標為：利用系數1.36ｔ／「ｍ２·ｈ」，燒結礦品位53.00％，燒結機日歷作業率80.94％，燒結礦合格率為84.92％，工人勞動生產率為2170ｔ／「ｈ·ａ」。
一般工業鐵礦質量要求
1.煉鋼用鐵礦石「原稱平爐富礦」
礦石入爐塊度要求：
平爐用鐵礦石50～250 mm；
電爐用鐵礦石50～100 mm；
轉爐用鐵礦石10～50 mm。
直接用于煉鋼的礦石質量要求見表3.2.2「適用于磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石」。
2.煉鐵用鐵礦石「原稱高爐富礦」
礦石入爐塊度要求：一般為8～40mm。
煉鐵用鐵礦石，按造渣組分的酸堿度可劃分為：
堿性礦石「CaO+MgO」/「SiO2+Al2O3」＞1.2；
自熔性礦石「CaO+MgO」/「SiO2+Al2O3」=0.8～1.2；
半自熔性礦石「CaO+MgO」/「SiO2+Al2O3」=0.5～0.8；
酸性礦石「CaO+MgO」/「SiO2+Al2O3」＜0.5。
直接用于高爐煉鐵用鐵礦石質量要求見表3.2.3「適用于各種鐵礦石類型塊礦」。
酸性轉爐煉鋼生鐵礦石P≤0.03％
堿性平爐煉鋼生鐵礦石P≤0.03％～0.18％
堿性側吹轉爐煉鋼生鐵礦石P≤0.2％～0.8％
托馬斯生鐵礦石P≤0.8％～1.2％
普通鑄造生鐵礦石P≤0.05％～0.15％
高磷鑄造生鐵礦石P≤0.15％～0.6％
3.需選鐵礦石
對于含鐵量較低或含鐵量雖高但有害雜質含量超過規定要求的礦石或含伴生有益組分的鐵礦石，均需進行選礦處理，選出的鐵精粉經配料燒結或球團處理后才能入爐使用。
需經選礦處理的鐵礦石要求：
磁鐵礦石TFe≥25％，mFe≥20％；
赤鐵礦石TFe≥28％～30％；
菱鐵礦石TFe≥25％；
褐鐵礦石TFe≥30％。
對需選礦石工業類型劃分，通常以單一弱磁選工藝流程為基礎，采用磁性鐵占有率來劃分。根據我國礦山生產經驗，其一般標準是：
礦石類型mFe/TFe「％」
單一弱磁選礦石≥65
其他流程選礦石＜65
對磁鐵礦石、赤鐵礦石也可采用另一種劃分標準：
mFe/TFe≥85磁鐵礦石
mFe/TFe85～15混合礦石
mFe/TFe≤15赤鐵礦石
我國鐵礦由于貧礦多（占總儲量的97.5％）和伴「共」生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。
1996年全國入選鐵礦石21497萬t，占全國產鐵礦石原礦25228萬t的85.2％。入選鐵礦石生產鐵精礦粉8585.7萬t，其中重點選礦廠處理原礦10961萬t，生產鐵精礦粉4158萬t，占全國鐵精礦粉產量的48.4％。
（一）礦石破碎
我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的最終產品送磨礦槽。
（二）磨礦工藝
我國鐵礦磨礦工藝，大多數采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨機3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨機5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機2.7ｍ×3.6ｍ。
磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。
（三）選別技術
１.磁鐵礦選礦
主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。
２.弱磁性鐵礦選礦
主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。80年代后，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程「圖3.2.24」，獲得令人鼓舞的成就。
３.多金屬共（伴）生礦選礦
這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。
（四）燒結球團技術
燒結技術是我國人造富礦的主要手段。1996年共生產人造富礦16095.6萬t，其中重點企業9485.9萬t，占58.9％，地方國營企業6133.7萬t，占38.1％。
我國在細精礦燒結的技術上已達到相當水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結機上成功地把酸性燒結礦制作方法改為堿性燒結礦制作方法，在世界上第一個用消石灰或生石灰作熔劑解決了細精礦燒結問題。
燒結球團的裝備水平也有所提高，全國共有燒結機419臺，總面積15522ｍ２，其中：130ｍ２級以上的燒結機有22臺，合計面積4107ｍ２；24～129ｍ２的燒結機197臺，合計面積9387ｍ２；小于24ｍ２的燒結機200臺，合計面積2028ｍ２。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產的300ｍ２燒結機，是我國除寶鋼外自行設計、制造和建設的規模最大的現代化燒結機。
全國1995年燒結的主要技術經濟指標為：利用系數1.36ｔ／「ｍ２·ｈ」，燒結礦品位53.00％，燒結機日歷作業率80.94％，燒結礦合格率為84.92％，工人勞動生產率為2170ｔ／「ｈ·ａ」。
一般工業鐵礦質量要求
1.煉鋼用鐵礦石「原稱平爐富礦」
礦石入爐塊度要求：
平爐用鐵礦石50～250 mm；
電爐用鐵礦石50～100 mm；
轉爐用鐵礦石10～50 mm。
直接用于煉鋼的礦石質量要求見表3.2.2「適用于磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石」。
2.煉鐵用鐵礦石「原稱高爐富礦」
礦石入爐塊度要求：一般為8～40mm。
煉鐵用鐵礦石，按造渣組分的酸堿度可劃分為：
堿性礦石「CaO+MgO」/「SiO2+Al2O3」＞1.2；
自熔性礦石「CaO+MgO」/「SiO2+Al2O3」=0.8～1.2；
半自熔性礦石「CaO+MgO」/「SiO2+Al2O3」=0.5～0.8；
酸性礦石「CaO+MgO」/「SiO2+Al2O3」＜0.5。
直接用于高爐煉鐵用鐵礦石質量要求見表3.2.3「適用于各種鐵礦石類型塊礦」。
酸性轉爐煉鋼生鐵礦石P≤0.03％
堿性平爐煉鋼生鐵礦石P≤0.03％～0.18％
堿性側吹轉爐煉鋼生鐵礦石P≤0.2％～0.8％
托馬斯生鐵礦石P≤0.8％～1.2％
普通鑄造生鐵礦石P≤0.05％～0.15％
高磷鑄造生鐵礦石P≤0.15％～0.6％
3.需選鐵礦石
對于含鐵量較低或含鐵量雖高但有害雜質含量超過規定要求的礦石或含伴生有益組分的鐵礦石，均需進行選礦處理，選出的鐵精粉經配料燒結或球團處理后才能入爐使用。
需經選礦處理的鐵礦石要求：
磁鐵礦石TFe≥25％，mFe≥20％；
赤鐵礦石TFe≥28％～30％；
菱鐵礦石TFe≥25％；
褐鐵礦石TFe≥30％。
對需選礦石工業類型劃分，通常以單一弱磁選工藝流程為基礎，采用磁性鐵占有率來劃分。根據我國礦山生產經驗，其一般標準是：
礦石類型mFe/TFe「％」
單一弱磁選礦石≥65
其他流程選礦石＜65
對磁鐵礦石、赤鐵礦石也可采用另一種劃分標準：
mFe/TFe≥85磁鐵礦石
mFe/TFe85～15混合礦石
mFe/TFe≤15赤鐵礦石
