鑄鐵裝配平臺又稱為鑄鐵鑄鐵裝配平板,主要應用于機械設備的裝配以及調式,表面袋T型槽,可固定動力機械設備,要求較大的鑄鐵裝配平臺也可以拼裝使用,鑄鐵裝配平臺主要材用HT200-300,工作面硬度HB170-240。經過兩次人工退火：人工退火600度-700度自然時效二至三年。鑄鐵裝配平臺精度可分為3級、精刨兩種。為了保證鑄鐵裝配平臺的平面精度達到的理想的樣子我們在生產應該注意哪些呢？今天小編就走進了河北威岳機械的生產廠房，讓我們一探究竟。

一、厚度要求：主要包括鑄鐵裝配平臺上的工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

四、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

五、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵裝配平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵裝配平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。鑄鐵裝配平臺在鑄造成型后，經熱處理和機床粗加工就進入了最為關建的刮研階段，這也是鑄鐵平板精度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。

粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方(25mm?25mm)達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。

細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。

精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。鑄鐵裝配平臺的高精度就是這樣達到的。

六、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

七、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

八、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

九、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

十、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

十一、正確使用：鑄鐵裝配平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20?5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵裝配平臺的有效面積。

綜上就是小編這一路參觀下來的所看所聽，都已經總結到這里了，從這不難好、看出的是想要一塊合格的鑄鐵裝配平臺，從最初的厚度的測量在最后的安裝調試，河北威岳機械保證做到每一步都精益求精力求完美，保證每一塊鑄鐵裝配平臺送到客戶手上時都是完美無瑕的。河北威岳本著專業執著，精益求精的精神，踐行“質量是企業信譽的基石”的指導方針。從產品品質著手生產制造鑄鐵平臺，以客戶的需求為生產的源動力，鑄鐵平臺有著良好的用戶評價。堅持以“質量取勝”的生產原則，力求為想購買鑄鐵平臺的客戶群眾提供滿意、放心的產品。

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