申請(qǐng)?zhí)? 201510189430.7
       申請(qǐng)日: 2015.04.20
       國(guó)家/省市: 中國(guó)南京(84)
       公開(kāi)號(hào): 104746054A
       公開(kāi)日: 2015.07.01
       主分類號(hào): C23C 18/36(2006.01)
       分類號(hào): C23C 18/36(2006.01); C23C 18/18(2006.01)
       申請(qǐng)人: 南京航空航天大學(xué)
       發(fā)明人: 盧文壯; 潘韓飛; 閆鵬慶; 劉森; 孫玉利; 楊斌; 楊旭; 張吳暉; 左敦穩(wěn)
       代理人: 瞿網(wǎng)蘭
       代理機(jī)構(gòu): 32218
       申請(qǐng)人地址: 江蘇省南京市秦淮區(qū)御道街29號(hào)

       摘要： 一種基于磁控的濕法制備金剛石磁性磨料的方法，其特征是它包括金剛石磨粒和鐵磁性粉末態(tài)基體的表面預(yù)處理、化學(xué)復(fù)合鍍以及鍍后熱處理，其中金剛石磨粒的表面預(yù)處理包括表面凈化、酸洗去除雜質(zhì)以及表面活化，鐵磁性粉末態(tài)基體的表面預(yù)處理包括堿洗除油和酸洗活化。通過(guò)控制化學(xué)鍍液、鐵磁性粉末態(tài)基體以及金剛石磨粒的質(zhì)量配比實(shí)現(xiàn)金剛石磨粒在鍍層中的牢固結(jié)合，通過(guò)采用可控磁場(chǎng)裝置實(shí)現(xiàn)鐵磁性粉末態(tài)基體的懸浮分散，通過(guò)采用間歇式機(jī)械攪拌增大金剛石磨粒的沉積量。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)大量的金剛石磨粒在鐵磁性粉末態(tài)基體表面牢固結(jié)合，制備的金剛石磁性磨料研磨性能好，使用壽命高。

       主權(quán)利要求 1.一種基于磁控的濕法制備金剛石磁性磨料的方法，其特征是它包括以下步驟：金剛石磨粒和鐵磁性粉末態(tài)基體的表面預(yù)處理、化學(xué)復(fù)合鍍以及鍍后熱處理，其中：首先，對(duì)金剛石磨粒的表面進(jìn)行預(yù)處理，包括表面凈化、酸洗去除雜質(zhì)和表面活化：（1）所述的金剛石磨粒表面凈化是：將金剛石磨粒置于35~45g/L的氫氧化鈉溶液中煮沸不少于25min，然后用去離子水清洗；（2）所述的金剛石磨粒酸洗去除雜質(zhì)是：將經(jīng)過(guò)表面凈化的金剛石磨粒置于15~25%的硝酸溶液中煮沸不小于25min，然后用去離子水清洗；（3）金剛石磨粒的表面活化是：將經(jīng)過(guò)酸洗去除雜質(zhì)的金剛石磨料置于0.5~2g/L十六烷基三甲基溴化銨溶液中，常溫下攪拌并超聲5~10min，然后用去離子水清洗；其次，對(duì)鐵磁性粉末態(tài)基體的表面進(jìn)行預(yù)處理，包括堿洗除油和酸洗活化：（1）所述的鐵磁性粉末態(tài)基體堿洗除油是：將鐵磁性粉末態(tài)基體置于5~15g/LNaOH+5~10mL/LOP-10乳化劑溶液中進(jìn)行堿洗處理，堿洗時(shí)間為10~30min，堿洗溫度為60~80℃，然后用去離子水清洗；（2）所述的酸洗活化是將經(jīng)過(guò)堿洗除油的鐵磁性粉末態(tài)基體置于0.05%~1%鹽酸+1%~3%烏洛托品溶液中進(jìn)行酸洗處理，酸洗時(shí)間為2~10min，酸洗溫度為25~80℃，然后用去離子水清洗；第三，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的金剛石磨粒和鐵磁性粉末態(tài)基體置于化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)復(fù)合施鍍，施鍍溫度為65~80℃，施鍍?nèi)芤旱膒H值為8.0~9.5，施鍍時(shí)間為40~60min，化學(xué)復(fù)合施鍍過(guò)程中采用可控磁場(chǎng)裝置控制鐵磁性粉末態(tài)基體的懸浮分散，鍍后用去離子水清洗并在恒溫干燥箱中烘干；第四，鍍后熱處理：將經(jīng)過(guò)化學(xué)施鍍的金剛石磁性磨料置于450~550℃的真空爐中保溫1小時(shí)以上，并在真空爐中冷卻后取出密封保存。