申請(qǐng)?zhí)? 201611111576.0
申請(qǐng)日: 2016.12.06
國(guó)家/省市: 中國(guó)河南(41)
公開(kāi)號(hào): 106475206A
公開(kāi)日: 2017.03.08
主分類號(hào): B02C 19/06(2006.01)
分類號(hào): B02C 19/06(2006.01); B02C 23/08(2006.01); C09K 3/14(2006.01)
申請(qǐng)人: 富耐克超硬材料股份有限公司; 河南富萊格超硬材料有限公司
發(fā)明人: 李保中
代理人: 張鵬輝
代理機(jī)構(gòu): 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司(41119)
申請(qǐng)人地址: 河南省鄭州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)冬青街16號(hào)

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種等積形超硬磨料顆粒的制備方法，屬于磨具、磨料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中等積形超硬磨料顆粒的制備原理為：利用氣流粉碎機(jī)，使空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓氣流通過(guò)破碎腔，使3股氣流攜帶的粗粒度超硬磨料在破碎腔中呈120°角中心對(duì)碰，使粗粒度顆粒破碎成細(xì)粒度，破碎后的顆粒繼續(xù)在破碎腔中碰撞整形，或者在整形腔中摩擦修整，經(jīng)分氣輪控制粒度和排料后，在引風(fēng)系統(tǒng)和回收旋風(fēng)的作用下粗篩，最后經(jīng)精篩得到所需粒度的產(chǎn)品，而未達(dá)到粒度要求的粉料重新進(jìn)入氣流粉碎機(jī)中破碎、整形。

主權(quán)利要求
1.等積形超硬磨料顆粒的制備方法，其特征在于：根據(jù)所得到顆粒粒徑的大小選擇采用方法一或方法二；方法一，包括以下步驟：1)將50～200目超硬磨料顆粒加入到氣流粉碎機(jī)的破碎腔中，采用3股呈120°角中心對(duì)撞式氣流破碎顆粒，調(diào)整氣壓0.3～0.8MPa，分氣輪轉(zhuǎn)速350～1200轉(zhuǎn)/分，引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1200～3000轉(zhuǎn)/分，破碎5～20分鐘；2)破碎完成后繼續(xù)在破碎腔中整形，調(diào)整氣壓0.2～0.6MPa，分氣輪轉(zhuǎn)速400～1200轉(zhuǎn)/分，引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1200～3000轉(zhuǎn)/分，整形5～20分鐘；3)整形結(jié)束后排出物料，篩分，得到粒徑100～400目的磨料顆粒；方法二，包括以下步驟：1)將50～600目超硬磨料顆粒加入到氣流粉碎機(jī)的破碎腔中，采用3股呈120°角中心對(duì)撞式氣流破碎顆粒，調(diào)整氣壓0.6～0.75MPa，分氣輪轉(zhuǎn)速600～1600轉(zhuǎn)/分，引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1200～3000轉(zhuǎn)/分，破碎30～100分鐘；2)破碎完成后排出物料，收集破碎的顆粒并加入到整形腔中，采用多股切線旋轉(zhuǎn)氣流，調(diào)整氣壓0.2～0.5MPa，分氣輪轉(zhuǎn)速2800～3000轉(zhuǎn)/分，引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為0，整形40～90分鐘；3)整形完成后排出物料，純化后篩分，得到粒徑5～40μm的磨料顆粒。