PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解材料具有較好的加工性能，能適用于傳統的擠出、注塑、吹塑等加工方法。然而，由于聚乳酸獨特的分子結構，它在加工過程中隨著溫度的升高，黏性數將迅速下降，PLA專用片材生產設備，同時引發熔體強度下降，熔體裂、松弛，產量降低等問題。這些問題在一些需要熔體強度的加工過程，如片材擠出、成型加工、發泡中，顯得尤為突出。因此，如何提高聚乳酸的熔體強度，改善其加工性能以拓展其應用前景，成為擺在業界前的一個新問題。

針對PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解獨特的分子結構及加工特點，國內外業界許多研究所、大學、生產企業紛紛投入大量資金，PLA專用片材生產設備廠，研究及掌握其熱性能、結晶性能和熔體流變性能，是優化其成型工藝和制成品質量的關鍵，因此，通過原料添加助劑及工藝溫度調整優化、精密裝備設計制造協同等一系列有效解決方案入手。

《通知》明確，按照禁限管理細化標準把握 2020 年底階段性目標任務，明確禁限不可降解塑料袋、一次性塑料餐具、一次性塑料吸管等一次性塑料制品的政策邊界和執行要求。對疫情防控等突發事件期間用于應急保障的一次性塑料制品予以豁免。細化標準將根據實際執行情況，以及 2022 年、2025 年階段性目標落實需要進行動態調整。細化標準將有助于地方有關部門在執F監督中統一認識、把握尺度；同時也有助于相關企業和社會公眾對政策的準確理解，保障各項任務有效落實。

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聚乳酸(PLA)是一種新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物資源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料經由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌種發酵制成高純度的乳酸，再通過化學合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定條件下完全降解，ｚ終生成二氧化碳和水，不污染環境，這對保護環境非常有利，是公認的環境友好材料

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生產成本過高未能大規模啟動 受成本因素影響，生物降解材料的推廣一直是個老大難問題。就是作為先行者的北京市，雖然在奧運期間率先使用了可降解垃圾袋，但由于制造成本高企，是傳統塑料袋的2至3倍，產業推進的速度十分緩慢。
長期與我國生物降解塑料企業打交道的翁云宣坦承，作為一種新材料，過去10多年，由于生產成本過高，生物分解材料市場一直遲遲未能大規模啟動。
現在全國生物降解塑料產量僅有3-5萬噸，生物基塑料和降解塑料加起來大概也只有十幾萬噸，但是傳統塑料的年產量卻在千萬噸以上，因此，兩相比較差距懸殊。
未來五年生物降解材料產能將暴增10倍
但隨著近年來油價持續高居，合成樹脂價格一路飆升，使得以農產品為原料的生物分解塑料的價格瓶頸嬗變為成本優勢，一些大企業開始重新重視生物分解材料的研發，如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商業化應用的生物分解。
而國內一些企業也開始涉足這一產業，并且呈蓬勃發展勢頭。據悉，3年前我國盈利的生物降解塑料企業很少，而現在我國實現盈利的降解塑料生產企業已經有二十幾家。
翁云宣表示，“十二五”期間，生物降解材料的產能有望暴增10倍，達到年產40至50萬噸，未來十年，甚至是年產300萬噸。屆時，生物可降解材料的成本也將適度下降，*的僅需1.2萬元每噸，*的也僅僅4萬元/噸，*價已與傳統塑料的價格基本持平。鑒于此，翁云宣透露，成本的大規模下降，將十分有助于生物降解材料的規模化生產，而隨著產業化的升級改造，以降解塑料袋為代表的降解材料將大量普及，這種號稱“史上*的垃圾袋”也將進入尋常百姓家庭。
據了解，20世紀80年代，降解塑料得到了迅速的發展，在北美，降解塑料以每年17%的速度增長；在歐洲則以每年59%的速度增長。在我國國內，有關部門也正在考慮政策上的支持，并在部分地區開始實行降解塑料的試行政策。而其可溶性、環保性等，注定了今后將替代傳統塑料。

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