造紙工藝流程的組成環節是：制漿段（原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩選濃縮或抄成漿片→儲存備用抄紙段（散漿→除雜質→精漿→打漿→配制各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱一→網部→壓榨部→干燥部→表面施膠→干燥→壓光→卷取成紙)；涂布段；加工段。據不完全統計，造紙的工藝流程中，制漿段、抄紙段、環保工段有以下泵種：化學木漿系統蒸煮藥液循環泵、噴放鍋抽漿泵和用于輸送細漿到氯化工序的細漿泵；廢紙脫墨生產線卸料塔（DumpTower)循環泵、浮選槽的喂料泵；木漿漂白系統的白水泵；軟壓光機油加熱系統油循環泵；泵送80℃以上黑液、洗滌熱水等的熱流體栗等。但制漿造紙用栗在運行中存在著易失效件的壽命有待進一步提高的難題。例如，制漿系統的沙石會使粗漿泵葉輪與殼體磨損嚴重；含硅量高的麥草漿黑液泵其軸封材料須耐高溫、耐堿腐蝕。東莞南方水泵實踐表明，通過對造紙業用泵易失效件的材料及其表面處理的改進措施，可以延長泵零部件的使用壽命。例如，黑龍江斯達造紙有限公司離心水泵填料箱原來10~15天更換一次盤根，通過在最前面（即前盤根處）放一根在橡膠廠訂做的特制丁腈整圈橡膠盤根111改進后，僅需每工作2個月左右將盤根壓蓋螺母緊1/2或1圈即可恢復如初，更換一次盤根可連續運行半年以上。

一、備料用草片泵

某公司在調試天津輕院設計的150t/d(噸/天）橫管連蒸麥草漿系統的過程中，發現鑄鋼泵殼的草片泵有時會出現抽不動草，將葉輪換成耐磨不誘鋼葉輪以后，達到了設計要求。

二、蒸煮鍋循環泵

蒸煮器是將植物原料分離成纖維過程所用的制漿設備之一。蒸煮鍋底循環泵的密封材料所處的運行環境比較苛刻。某公司蒸煮鍋所配備的BY-A-200/300型專用藥液循環泵，屬強腐蝕環境，要求設計壓力不小于1.2MPa，工作溫度矣180℃。BY-A-200/300藥液循環泵泵殼、葉輪等與藥液接觸的主要零部件為不銹鋼ZGlCrl8Ni9Ti制作，機械密封的動環和靜環必須采用耐腐蝕性和耐磨料磨損性極好的材料，密封圈要耐高溫腐蝕和抗老化。BY-A-200/300藥液循環泵最棘手的是密封問題。該廣東南方水泵為了使密封可靠，設置水封室，通過循環水來降溫；雙重填料盒結構，以減少填料被沖開；用高壓水封水來平衡部分內壓力。但填料和軸套磨損加劇，因填料被沖開而發生噴液事故的現象時有發生。為提高機械密封運行的可靠性，用獨特的“雙密封”結構，環流式水室將動、靜環直接浸泡于高壓冷卻水中，避免與藥液接觸。改進后的藥液循環泵經過近2年的運行，從根本上消除了經常性泵軸泄漏、盤根沖開、黑液噴射等惡性故障。

成都某公司抄紙部制漿車間高溫加壓蒸漂棉花的蒸漂鍋底用循環泵的塑膠墊密封圈和碳精材料的機械密封結垢主要為碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽等物質構成的致密堅硬的復合垢。南方水泵廠試驗表明，濃度3%~5%的硝酸清洗液對碳精材料的循環泵機械密封不具有腐蝕性，對塑膠墊密封圈的腐蝕率為0.186g/m2·h，處于國家標準腐蝕率范圍≤0.6g/tn2·h內；可以在不用緩蝕劑的條件下直接進行流程式的水垢清洗。

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