注塑件的電鍍成本較低，重量輕，設計靈活，在越來越多的領域取代了金屬電鍍。當然，注塑件的電鍍也會出現各種各樣的問題，產生這些問題的原因是多方面的。屹緯精密—30多年從事精密注塑件定制加工，可根據客戶要求定制各種復雜精密注塑件。為保證產品質量和順利交貨，節約成本，設計時應充分考慮電鍍工藝的相關因素。

注塑件電鍍設計時，應預留電鍍噴嘴或電鍍吊架的吊點，因為有一個大約70年的過程℃ 在電鍍過程之中，可能引起產品變形。根據熱膨脹和冷縮原理，電鍍產品的收縮率約為千分之一，產品越薄，收縮率越高。

產品的膠點不宜太細，以防電鍍過程之中脫落或斷裂。注意頂部排水，盡量設計R角或設計噴嘴；注意脫模角度，防止拉模；預留排氣孔，防止氣痕、氣泡等缺陷。設計之中應充分考慮夾持線問題；充分考慮頂針對外觀的影響，盡量將頂針反轉一點R角，防止頂針位置電鍍。

注塑件表面應光滑，不需要鏡面光澤的地方，盡量制作梨形或壓花圖案，以利于電鍍，提高涂層附著力，遮蓋細小缺陷。不應該有盲孔。如有必要，深度應為其直徑的12-13。槽或孔間的距離不宜太近，邊緣應磨圓。

注塑件應有足夠的強度；不應有銳邊、尖角和鋸齒。必要時，邊緣應盡量磨圓，ABS材料不應有再生材料，否則會影響電鍍生產。盡量避免大面積平面。必要時，要求較高的側應盡量朝之下或兩邊。