年產3千-1萬噸精釀啤酒生產線釀造系統（2000升精釀啤酒生產線系統）

年產3千-1萬噸精釀啤酒生產線釀造系統

工廠型精釀啤酒設備：史密力維公司研發的適合國內啤酒廠的精釀啤酒設備，設備全部采用SUS304材質，保證了產品質量，糖化系統配備各類酒花裝置，發酵系統配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置，在滿足常規的釀造工藝同時，更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求

一、備料準備

首先在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉，用以儲存麥芽以及進行計量除凈功能，以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設備就不需要這一步的裝置，直接進行干粉操作即可。

二、麥芽粉碎

麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續麥汁糖化的效率和結果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式，會將麥芽進行預處理噴淋濕潤，然后再進行粉碎，這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎，麥芽表皮內含有一些對于麥汁不利的物質，如果粉碎太細的話有害物質析出過量，也不利于麥汁過濾，但是對于小設備來講麥芽量小可以直接進行干粉。啤酒設備通常用對輥型粉碎設備，實現麥芽內芯粉碎外皮破而不碎，從而保證后續糖化過程高效穩定，而麥皮可用作天然的過濾層。通過調節粉碎機的核心對輥距離，確認粉碎效果。

粉碎操作：麥芽粉碎也可以提前加水浸濕，保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎"麥芽粉越細越好，利于蛋白質分解和糖分浸出。

三、啤酒糖化系統設備

糖化系統是整套啤酒設備的核心部分。麥芽經過粉碎以后會進入糖化設備進行糖化出糖過程，糖化系統通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成，這就要求糖化系統的溫度控制、過濾槽的設計等等都要符合啤酒釀造工藝的設計要求，最終來完成高質量的麥汁制備過程，并且還要達到一定的出糖率。