硅溶膠(mSiO2 .nHO)是以水為為濕部化學(xué)及造紙化學(xué)品，硅溶膠有較大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。硅溶膠粒徑一般5~80nm，比一般乳液(粒徑0.1~10Km)小得多，與其他物質(zhì)混合時(shí)分散性和滲透性都非常好。硅溶膠分子附著在基材和填料顆粒的表面，隨著水分蒸發(fā)， mSiO2.nH2O粒子間脫水，形成牢固的Si-O 鍵交聯(lián)的立體網(wǎng)狀涂膜。因此，硅溶膠有一定的成膜性。

2.1 硅溶膠用量對(duì)涂料黏度的影響

添加少量硅溶膠對(duì)涂料黏度影響不大，即硅溶膠的使用對(duì)涂布或施膠過程無太大影響。

2.2 硅溶膠對(duì)涂布紙表面強(qiáng)度和油墨吸收性的影響

隨著硅溶膠用量的增加，紙張表面強(qiáng)度先上升后下降，在涂布過程加入適量的硅溶膠，可以增加紙張的表面強(qiáng)度。

隨硅溶膠用量增加，紙張的油墨吸收量逐漸下降。油墨中的顏料粒子在紙上的附著是靠紙張的毛細(xì)管作用把油墨中的部分連接料吸入紙中，故紙張的油墨吸收性直接影響油墨的滲透及結(jié)膜。膠版印刷用油墨一般為合成樹脂亮光快干油墨,是一種以連接料氧化結(jié)膜為主進(jìn)行干燥的油墨，要求紙張的油墨吸收性小、滲透性低。凹版印刷用油墨為低黏度的揮發(fā)油墨，樹脂在紙上結(jié)成墨膜，所以凹版印刷紙的油墨吸收性弱些為好。凸版印刷的油墨連接料由不揮發(fā)的礦物油組成，油墨在紙上的固著主要依賴紙的吸墨性能，所以凸印用紙張應(yīng)有良好的吸墨性能，使油墨能迅速在紙上附著?？傊?，不同印刷方法對(duì)紙張油墨吸收性的要求不同，因此在涂料中加入適量硅溶膠可改變紙張的油墨吸收性，以適應(yīng)不同的印刷方法。

2.3 硅溶膠對(duì)涂布紙表面接觸角的影響

隨硅溶膠用量增加，紙張表面接觸角逐漸變小，表明紙張的抗水性逐漸下降，吸水性逐漸增大。隨著水性油墨的廣泛應(yīng)用，在涂布過程中加入適量的硅溶膠，可改善紙張的吸水性。

2.4 硅溶膠對(duì)施膠紙表面強(qiáng)度和油墨吸收性的影響

隨硅溶膠用量增加，表面強(qiáng)度先上升后下降。在施膠液中加入適量的硅溶膠，可以增加紙張的表面強(qiáng)度。此外，隨硅溶膠用量的增加，紙張的油墨吸收量逐漸下降。同樣，在施膠液中添加適量硅溶膠可改變紙張的油墨吸收性。

2.5 硅溶膠對(duì)施膠紙表面接觸角的影響

隨硅溶膠用量增加，表面施膠紙樣的接觸角逐漸下降，同時(shí)接觸角測(cè)定時(shí)間1s比

0.1s的紙樣接觸角要大，這對(duì)于使用水性油墨進(jìn)行印刷的紙及衛(wèi)生紙則十分有利。

3.結(jié)論

3.1在涂料中添加少量硅溶膠，對(duì)涂料黏度的影響不大。

3.2 在涂布和施膠過程中添加適量硅溶膠，均可改善紙張的表面強(qiáng)度，改善紙張的油墨吸收性，從而適應(yīng)不同印刷方法對(duì)紙張的不同要求，以提高印刷質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3.3 在涂布和施膠過程添加適量的硅溶膠,紙張的抗水性逐漸下降,吸水性逐漸增大,可改善紙張的吸水性。