CGM高強無收縮灌漿料

產品特點         1、 早強、高強                                1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。                  2、微膨脹性     保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。3、自流性高     可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。4、耐久性強     經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。5、可冬季施工    允許在-10℃氣溫下進行室外施工。產品用途1、用于設備基礎二次灌漿。                    2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。    3、用于混凝土結構加固和修補。              4、用于梁柱截面增大加固工程。

執行標準   GB/T50448-2008

技術參數

注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。

2、參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據,計算實際使用量。

產品選擇依據

施工前的準備1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。      2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。      3、水桶若干。                                             4、臺秤若干。   5、拌槽。                                                   6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。      7、灌漿助推器。                                          8、模板(鋼模、木模)。           9、草袋、巖棉被等。                                   10、棉紗、膠帶。

灌漿施工第一步：基礎處理1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑WJ-302混凝土界面劑做界面處理。2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。第二步：支模1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。第三步：灌漿料配制1、一般通用加固型按14-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按10-11%的標準加水攪拌。2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示： 3、二次灌漿時，應符合下列要求。① 二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。② 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應   在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。⑤當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。⑥當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。第五步：養護1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。 

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未硬化的灌漿層。包裝貯運1、包裝規格：40kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射，保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。