河北天元鋼管制造有限公司）生產(chǎn)的環(huán)氧粉末防腐鋼管質(zhì)量優(yōu)，壽命長，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。適用于各種腐蝕介質(zhì)環(huán)境下的油、氣及化工管道內(nèi)外壁的防腐，以及市政、環(huán)保、建筑等行業(yè)的金屬制品的內(nèi)外壁涂敷。螺旋鋼管溶解環(huán)氧粉末外涂層是近年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用專用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對對鋼鐵粘結(jié)力強、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛應用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。
熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層最早于1961年由美國開發(fā)成功并應用于管道防腐工程，之后在許多國家得到進一步的開發(fā)和應用。由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強、耐化學介質(zhì)侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30～100℃，成為國內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。單雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴涂，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，最早是開發(fā)于20世紀50年代，60年代實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過這么多年的不斷完善，此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟。一、產(chǎn)品簡介與用途：
 雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管適用于環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)涂裝的標準型熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，適用于各種腐蝕介質(zhì)環(huán)境下的油、氣及化工管道內(nèi)外壁的防腐，以及市政、環(huán)保、建筑等行業(yè)的金屬制品的內(nèi)外壁涂敷。固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。
 優(yōu)異的機械物理性能。
 優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。
 能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長效持久的防腐效果。
 涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術(shù)要求。
 三、基本參數(shù)：
 顏色 標準顏色為綠色，可根據(jù)用戶要求提供。 
外觀 色澤均勻，無結(jié)塊。 
密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84
 不揮發(fā)物含量 >99.4% GB6554-86
 磁性物質(zhì)含量 <0.002% GB/T2482-86
 膠化時間(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
 固化時間(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97 
儲藏穩(wěn)定性 <30℃陰涼干燥處密閉儲存，可保證一年。
 產(chǎn)品包裝 凈重25kg，紙箱包裝，內(nèi)襯雙層聚乙烯塑料袋。
 四、涂膜性能：
 外觀 平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔 目測 
附著力 1~3級 SY/T0315-97
 陰極剝離 24hr≤ 8 28d≤ 10 SY/T0315-97 
耐化學腐蝕 90d 合格 SY/T0315-97
 斷面孔隙率 1~4級 SY/T0315-97
 粘結(jié)面孔隙率 1~4級 SY/T0315-97
 抗3度彎曲 無裂紋 SY/T0315-97
 抗沖擊強度 -30℃ 1.5J 無針孔 25℃≥18J SY/T0315-97
 擊穿強度 ≥30MV/M GB/T1048-1989
 體積電阻率 ≥1.0x1013 GB1410-1989
 耐磨性 ≥3L/um SY/T0315-97