沖床模具模口區(qū)調(diào)控制件坐標(biāo)或者揭取卡在模內(nèi)的制件時(shí)，腳掌必需離開腳掌踏板。多人操作統(tǒng)一臺沖床應(yīng)有一致指麾，信號清楚，待對方作出明確答應(yīng)，并確定離開危機(jī)區(qū)再動(dòng)作。忽然停電或者操作完畢應(yīng)倒閉電源，并將操縱器光復(fù)到離合器空檔，制動(dòng)器處在制動(dòng)靜態(tài)。對沖床開展撿修、調(diào)控以及在安裝、調(diào)控、拆用模具時(shí)，應(yīng)在鋸床斷開資源（如電、氣、液）、鋸床休止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下開展，并在滑塊下加放墊塊可靠支護(hù)。鋸床啟動(dòng)開關(guān)處掛名通報(bào)警戒。
    沖床，我們都曉得它被深入的應(yīng)用于工業(yè)、機(jī)器、出產(chǎn)中，在我們看來，貌似在生活中我們非常非常少用到?jīng)_床，其實(shí)，生活中許多許多狀況下也用到?jīng)_床。比如，生活中汽車引擎蓋液壓招架、部分汽車的減震制度底盤沉降制度、運(yùn)盒子的液壓小車（可以沉降的）、液壓沉降機(jī)、液壓電梯等，這些地方均為用到?jīng)_床的。
沖床的重要效用便是靠壓力成型技能，定壓成型是液壓機(jī)共組壓力達(dá)到要求壓力時(shí)可開展保壓，延期及自動(dòng)可能構(gòu)成，延期常見可以按照需求警醒調(diào)控，沖床擁有剛性好、壓力安定、壓迫速度快等特性，重要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、齏粉合金等難化形材料重型拉桿的群體模鍛成型，為全國重型班機(jī)的研制提供裝備招架以及為重型盤件和結(jié)構(gòu)件的出產(chǎn)提供了保障。從而沖床在我們的日常生活頂用處非常非常大，沖床所波及到的范圍也非常非常廣。
沖壓模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進(jìn)行的修復(fù)工作。此項(xiàng)工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進(jìn)行說明。
沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中，由于沖床的傳動(dòng)部分大多為承力件，其機(jī)件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損，沖床的傳動(dòng)部分大都在潤滑油環(huán)境中工作。由于長時(shí)間和較大功率的工作，機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高，促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質(zhì)膜。同時(shí)機(jī)件的相互磨損會(huì)產(chǎn)生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中，形成污垢。這些污垢會(huì)使機(jī)件傳動(dòng)部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進(jìn)行清洗和更換新的潤滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱，每2-3個(gè)月就必須進(jìn)行一次換油清洗，經(jīng)常采用的清洗方法，是用煤油進(jìn)行人工擦洗。沖裁間隙對沖壓的影響
 　　　1、間隙對斷面質(zhì)量的影響
 　　　　正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；
 　　　　過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；
 　　　　過小：上下裂紋不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；
 　　　　不均：間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。沖壓模具間隙對尺寸精度的影響
 　　　　由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。
 　　　　間隙變化
沖孔落料
 　　　　間隙增大
金屬受向內(nèi)拉程度增大彈性回復(fù)使工件尺寸增大（孔尺寸） 金屬的拉伸度增大，彈性回復(fù)工件尺寸減小（下工件尺寸）。
 　　　　間隙變小
金屬受壓程度增大，孔尺寸減小 金屬受內(nèi)壓程度增大，工件尺寸增大。
 　　　3、沖壓模具間隙對沖裁力的影響
 　　　　沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。當(dāng)單邊間隙z增大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。
 　　　4、間隙對模具壽命的影響
  由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。