彈簧鋼成分特點、特性和熱處理

   彈簧鋼是用來制造彈簧等彈性元件的鋼種。

彈簧在工作時產生大量的彈性變形，在各種機械中起緩和沖擊，吸收振動的作用，并可利用其儲存的能量，使構件完成規定的動作，通常是在長期的交變應力下承受拉壓、扭轉、彎曲和沖擊條件下工作。因此，要求彈簧鋼具有：

(1)高的彈性極限R_e和屈強比R_r0.2/R_m 以保證足夠的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；

(2)高的疲勞強度 疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還受鋼的冶金質量(如非金屬夾雜物)和彈簧表面質量(如脫碳)的影響；

(3)足夠的塑性和韌性 以防止受沖擊斷裂；

(4)其它性能 如良好的熱處理(一定的淬透性和低的脫碳敏感性)和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。

2)成分特點

(1)中、高碳 碳素彈簧鋼的碳質量分數為0.60％～0.90％，合金彈簧鋼的碳質量分數為0.40％～0.70％，屬中、高碳鋼，以保證鋼具有高的彈性極限和疲勞強度。

(2)低合金 普通用途的合金彈簧鋼一般為低合金鋼，主加合金元素Si(w_Si<3％)、Mn(w_Mn<1.3％)、Cr(w_Cr≈1％)，它們的主要作用是提高鋼的淬透性，固溶強化鐵素體，提高彈性極限，Si的加入可使屈強比提高。輔加合金元素有Mo、W、V，它們的主要作用是提高鋼的回火穩定性，細化晶粒，防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷，Mo還能消除第二類回火脆性。