國內大型高爐主鐵溝多采用AI203-SIC—C質低水泥澆注料，對單一出鐵口的高爐講，容許的施工時問很短，很難允許水泥結合澆注料有足夠的養護時間和烘烤時間。用鋁粉或水泥來改善澆注料的干燥性能，雖然有一定的效果，但它是通過增加貫通氣孔的量來改善干燥過程，對于材料的高溫性能不利，快速干燥、水泥結合的澆注料壽命較低，一般在6～10萬噸的通鐵量，且凝固時間難于控制。有些幾百到1000m3左右的高爐出鐵溝的修補時間僅2～5h，工人勞動強度很大。根據國內外澆注料技術的發展趨勢，采用自潔凈材料結合方法，生產了新型AI203-SIC—C質快干澆注料，在某鋼廠高爐使用，通鐵量接近20萬噸。

 

鐵溝澆注料多采用低水泥結合或樹脂結合。使用鋁酸鈣水泥，澆灃料的初期強度高，成型容易；但初凝固的時問一般在3小時以上，如要求快速干燥，同時考慮容易自流成型；必然增加水用量，額外的水蒸發會導致高的氣孔率和強度損失，尤其是在溝內溫度較高時；水泥結合澆注料快速干燥，容易造成剝落和裂紋。高爐主鐵溝耐火材料的使用條件很苛刻，尤其是單鐵口操作的情況，侵蝕嚴重，使用過程中，主要受到以下因素的影響：

1、爐襯成型與烘烤不當造成材料的破壞；

2、高溫下鐵水與渣的流動造成對爐襯耐火材料的沖刷和磨損；

3、渣和鐵水高溫下與爐襯的侵蝕與反應破壞；

4、出鐵的問歇性造成溫度變化引起熱破壞；

5、碳素材料的氧化引起的渣與鐵水滲透破壞。

針對上述破壞因素，研制新型AI203-SIC—C質快干澆注料主要原來仍然采用剛玉、碳化硅、微粉、碳素材料為基本成分，加入自潔凈材料為結合劑，輔助硬化劑，澆注成型，110℃干燥后，在1450℃燒結3小時，測定性能，得出結論如下：

采用自潔凈材料結合的快速干燥澆注料具有良好的抗氧化性能、抗侵蝕性能，烘烤時間僅3小時左右，在高爐主鐵溝上使用，通鐵量達到20萬噸，沒有裂紋和崩落，降低了噸鐵耐火材料消耗與工人的勞動強度，對于單出鐵口的高爐、混鐵爐、化鐵爐，是有發展潛力的快速施工耐火材料。