中國中小型高爐較多，90%以上的中小高爐都是單出鐵口或雙出鐵口，溝料檔次較低，主要使用普通耐火搗打料，由于生產時需加水攪拌，為了排除出鐵溝料中的結合水和游離水，施工后需要數小時烘烤，才能出鐵，而且此種搗打料使用壽命較短，修溝頻繁，因此不能滿足單出鐵口中小高爐的生產的需要，勞動強度也較大。針對這種情況，我公司開發研制了AI203-SiC-C質高爐出鐵溝用免烘烤搗打料，施工后無需烘烤就可直接出鐵，它能提高出鐵溝的使用效率，保證煉鐵生產的正常進行，降低耐材單耗，提高溝襯壽命，降低工人勞動強度，提高高爐煉鐵效率和效益。

經過多家鋼鐵廠高爐實驗證明：

(1)采用電熔剛玉、碳化硅為主要原料制成的免烘烤鐵溝搗打料，具有施工后不需烘烤可直接出鐵的優點。

(2)不同的碳素原料、結合劑及加人量對搗打料使用性能有很大的影響。

(3)選用復合燒結劑，提高中高溫強度，可以延長其使用壽命。

(4)該搗打料能夠一次性通鐵量達2.5×104t。