樹脂結合劑比陶瓷結合劑具有較高的結合強度，制成的磨具其機械強度比陶瓷磨具的高。可在較高的速度下使用，可承受較大的磨削壓力，操作比較安全，因而廣泛用于鋼鐵，汽車軸承，化工機械，建筑等行業的粗磨工序。 樹脂屬于高分子化合物，具有一定的韌性和彈性形變，可以緩沖磨削壓力，因而磨削效果好，有良好的拋光作用，能提高工件表面加工質量。 隨著新型樹脂的相繼出現，可以制成各種強度和性能的樹脂磨具，能作荒磨，粗磨，切割，半精磨，精磨，拋光等磨具。 樹脂結合劑硬化溫度低，收縮率小，可以制成各種復雜形狀和特殊要求的磨具。如鈸形砂輪，加網格布的高速切割片。 樹脂結合劑耐熱性低，在磨削加工中受熱容易炭化，促使磨鈍了磨粒自動脫落，露出新的鋒利的磨粒，降低了磨削區域的熱量，避免了工件燒傷；因此，較適于平面磨削等，但磨耗大于陶瓷磨具。 樹脂磨具的生產周期短，設備簡單投資少，資金周轉快，生產效率高，有利于專業化生產。一般樹脂磨具的耐堿性和耐水性較差，不能長期存放。遇堿性物質時，樹脂結構降解，影響磨具的強度和硬度。 此外，樹脂磨具價格高，生產環境較差。

樹脂磨具的應用范圍很廣泛。荒磨砂輪主要用于鋼鐵工業中，對鋼錠，鋼坯，鋼板的修磨以及各種鑄造件的表面清理等。從產量上看，它居于各種樹脂磨具的首位。 高速切割片是根據磨削工藝要求在普通切割片的基礎上發展起來的，使用速度70-80M/S,它具有切割效率高，抗沖擊和抗彎曲性能好等優點。目前它已由切割小型金屬材料發展到切割大規格型鋼和鋼板，砂輪的規格越來越多，產量也越來越大，僅次于荒磨砂輪。高速磨片廣泛用于冶金，化工，船舶制造和其他機械加工等行業的打磨焊縫，清理鑄件毛刺和金屬表面等工序。產品的規格很多，使用速度為60-80M/S.普遍用于汽車、拖拉機和軸承等磨削加工行業中，它的突出特點是：采用平面磨削工藝。可以制成大氣也砂輪，開槽砂輪等不形狀的磨具，大大改善了砂輪的磨削性能。 此外，還有一些樹脂砂輪也廣泛用于各行各業中，不同程度地替代了陶瓷砂輪和橡膠砂輪。1、磨料及其選擇
磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途。

氧化物系

棕剛玉 　　 A(GZ)
含 91~96% 氧化鋁。棕色，硬度高，韌性好，價格便宜 磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等
白剛玉 　　 WA(GB)
含 97~99% 的氧化鋁。白色，比棕剛玉硬度高、韌性低，自銳性好，磨削時發熱少.　　 精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件

碳化物系

黑色碳化硅 C(TH)
含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深藍色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導熱性和導電性良好 ,磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料

綠色碳化硅 GC(TL)
含 97% 以上的碳化硅。呈綠色，硬度和脆性比 TH 更高，導熱性和導電性好 磨削硬質合金、光學玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發動機氣缸套等