磁選是石英砂生產(chǎn)過程中必不可少的工序，其優(yōu)點是選擇性強，去除的雜質主要有以磁鐵礦為主的強磁性礦物和以赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等為主的弱磁性雜質礦物，在保持有效地去除雜質的同時，還能獲得很高的石英砂產(chǎn)量。

磁選工藝的采用，可以最大限度的清除包括連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦物。
強磁選通常采用濕式強磁選機或高梯度磁選機。一般而言，對雜質以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦物為主的石英，利用濕式強磁機在10000奧斯特以上可以選出;
對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁機或中磁機進行選別的效果比較好。
研究結果表明，磁選數(shù)和磁場強度對選除效果有重要影響，隨磁選次數(shù)的增加，含鐵量逐漸減小，而一定的磁場強度下可除去大部分的鐵質，但此后磁場強度即使提高很多，除鐵率也無多大變化。
石英砂磁選技術的幾項原則
01
優(yōu)先采用永磁磁選機
永磁設備具有結構簡單、性能穩(wěn)定、運行成本低的優(yōu)點，在永磁設備能夠達到分選指標的情況下，盡量采用永磁設備，在質量要求較高或永磁磁選設備無法實現(xiàn)的情況下，再考慮采用電磁等強磁選設備。
02
先弱磁后強磁
石英砂在破碎過程中混入的機械鐵磁性較強，應先采用弱磁磁選設備去除，然后再用強磁選設備去除其中的弱磁性雜質:如果強磁性物含量較多時直接采用強磁選設備除鐵，強磁性物容易堵塞強分選通道，影響分選指標。
03
微細粒時采用濕式分選
對于細?；蛭⒓毩５V物，由于顆粒之間的相互吸附作用增強，磁性和非磁性物之間夾雜嚴重，如采用干法分選，難以將磁性物去除干凈，一般需采用濕法。在濕式分選的情況下，通?？梢栽黾悠础⒚}動等輔助方式，破壞磁性物和非磁性物之間的夾雜，有效地提高了磁性物被磁場捕捉的概率。
04
高精度分選時可采用干式分選
在對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進行除鐵提純時，可采用干式強磁選方法，在分選過程中，設法讓物料呈單層狀松散態(tài)通過強磁場區(qū)域，非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒有夾雜，磁性物通過強磁場時容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法處理能力一般較小。
05
選擇合適的分選粒度
物料的粒度對分選效果至關重要，在達到產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在較粗的粒度下進行除鐵作業(yè)。因為粒度越細破碎次數(shù)就越多,混入的機械鐵也就越多，設備的處理能力也要減少，生產(chǎn)成本提高。
06
避免鐵雜質的二次混入
非金屬礦的加工流程相對比較簡單，在進行除鐵作業(yè)之后，盡量不要再進行破碎、篩分等作業(yè);在流程設計上,磁選除鐵作業(yè)應盡可能放在后面，避免鐵雜質的二次混入。
關于磁選設備的幾個奇思妙想
通常永磁筒式磁選機存在機械夾雜，精礦質量難以進一步提高;下部給礦，磁性顆粒吸起需克服重力;分選區(qū)不足夠長，磁性物回收率低等常見問題，我們不妨將以往的臥式永磁筒立起來，使磁力與重力成90度角，即側面給礦;磁系多磁極，大包角，增加磁攪動;多沖洗提高精礦質量。
磁選柱是一種磁力和重力相結合的脈動低磁場磁重選礦設備，最大的缺點是耗水量大。我們不妨采取鼓動(或脈動)磁選柱，以節(jié)水，同時提高分選效率。
立環(huán)脈動強磁選機存在分選高度，對小規(guī)格機不夠高;棒介質，磁場梯度小;微細弱磁性物料回收率低;精礦品位不夠高等常見問題。我們不妨將立環(huán)強磁機的棒介質改為正方棒對角配置。
平環(huán)強磁選機存在磁路漏磁大，場強難以提高;無振動或脈動，較粗粒易機械夾雜等常見問題。我們不妨采取平環(huán)強磁機，磁系鎧裝，加鼓動(或脈動)裝置的方法。