東莞美科合成型磨削液，借鑒國外同類先進產品，使用最新配方配制而成。冷卻性能好，抗硬水性能佳，使用壽命長。適用于不銹鋼、銅鋁合金、合金鋼等有色金屬和黑色金屬材料的平面磨、無心磨、外圓磨等金屬磨削加工，能有效提高金屬工件表面的光潔度。【美科切削液全國招商火熱進行中，誠邀您的加盟！】

一、合成型磨削液參數(shù)：

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三、合成型磨削液知識分享：

切削液、金屬切削液的作用原理

    金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有適當重要的效果。實踐證明，選用適宜的金屬切削液，能下降切削溫度60~150℃，下降外表粗糙度，1~2級，金屬切削液削減切削阻力15~30%，成倍地進步刀具和砂輪的使用壽數(shù)。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而進步了出產功率和產品質量。故它在機械加工中使用極為廣泛。

切削液應具有以下幾方面的效果：

1) 冷卻效果 在工件切削加工過程中，能及時而敏捷的下降切削區(qū)的溫度，即 下降通常因沖突惹起的溫升、冷卻也影響切削功率，切削質量及刀具壽數(shù)。

2) 光滑效果 能削減切削刀具與工件間沖突。光滑液能滋潤到刀具與工件及其切屑之間，削減沖突和粘結，下降切削阻力，包管切削質量，延伸刀具壽數(shù)。

3) 洗刷效果 使切屑或磨料粒子被沖刷而脫離刀具和工件的加工區(qū)，以防它們彼此粘結及粘附在工件、刀具和機床上阻礙

4) 防銹效果 應有必定的防銹功能，避免工件和機床生銹。如進步防銹功能， 還可局部替代工序間防銹。

上述的冷卻、光滑、洗刷、防銹四個功能不是徹底孤立的，它們有一致的方面，又有敵對方面。如切削油的光滑、防銹功能較好，但冷卻、清洗功能差；水溶液的冷卻、洗刷功能較好，但光滑、和防銹功能差。因而，在選用切削液時要全部權衡利弊。