鑄造車間除塵器維護與維修時應切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進行。進行除塵器內保養、維修時,應清理干凈里面的粉塵,并靜置后反復清理,確保里面無粉塵,照明設置時嚴禁使用明火。在現場要配置滅火器,防止發生粉塵爆 炸事故。
1.建立定期的檢修制度,以便及時發現問題,防止重大事故發生。
2.除塵器周圍嚴禁堆放易燃易爆物品,通風情況良好。
3.定期檢查除塵器的密封狀態,風網(包括風機)的運行狀態。
4.定期檢查除塵濾袋,破損時要及時換,對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風防塵,并要定期檢查。
5.定期清理氣源處理器中的雜質和積水。
6.定期給傳動裝置加油,加完后 要注意防塵,關閉檢修口時 要安裝好密封墊。
7.保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,無灰塵油污,定期檢查電磁閥上的控制線圈。
8.設備、風管表面的粉塵層應即時清理。

鋼鐵冶煉行業環保現狀以及高爐煤氣布袋除塵器技術應用
(一)、鋼鐵冶煉行業環保現狀
鋼鐵等金屬材料的冶煉過程中,會產生大量的固態、液態及氣態的污染物,這些污染物會對自然環境造成極為惡劣的影響,導致大氣污染及水土污染,為此就需要采取有效措施減少鋼鐵等金屬冶煉過程中的污染排放,采取相應的環保措施,對鋼鐵冶煉過程中產生的污染物進行環保處理,比如燒結機相配套的煙氣脫硫設施、球團生產線煙氣脫硫設施等,全力推動鋼鐵冶煉環節燒結(球團)煙氣脫硫工作的開展,減少大氣污染物的排放。
鋼鐵企業在優化煉鐵環保設備及工藝的同時,也應當探索降低環保設備及環保系統費用及成本的策略與方法,通過鑄造廠除塵器
合理選型、控制系統阻力、開展有效維護及保障等方式,充分體現環保設備及環保系統的運行效果,減少運行費用的支出,全面優化環保設備及環保效果。另外,我國《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》中,明確提出了燒結(球團)及高爐煉鐵過程中環保設備應用所排放二嗆英的限值,要求鋼鐵企業在鋼鐵冶煉的過程中,加強對于二嗆英排放的限制工作,優化煉鐵環保設備,提高環保效果。鑄造廠除塵器的選型方面,需要根據煉鐵工藝生產的實際需求,選用合理的大型、中型及小型除塵設備,選擇排放指標合理的除塵器,以實現煉鐵廢氣中的顆粒及細微粉塵的分離,并對其加以回收利用。
煉鐵環保設備是鋼鐵冶煉行業生產過程中必不可少的重要設備,是減少鋼鐵冶煉對環境負面影響的重要途徑,在鋼鐵冶煉過程中,要充分明確其重要地位,同時,結合當前我國鋼鐵生產行業環境保護的實際情況,思考煉鐵環保設備的優化方法,并制定科學有效的設備管理措施,加強設備的運行維護及日常養護工作。
(二)、布袋技術在高爐煤氣除塵中的應用機理
1、袋式收塵器濾料的捕集
在應用布袋技術對高爐煤氣中的粉塵進行凈化、清除時,袋式收塵器中的濾料會通過慣性碰撞效應、靜電效應、篩濾效應、擴散效應、重力沉降效應等對塵粒進行捕集。例如,當高爐爐內顆粒較大的粉塵在氣流作用下,接近布袋除塵器
捕集纖維時進行迅速流轉,較大粉塵顆粒受慣性力的作用將偏離氣流軌道,并沿著原有的運動軌跡前移,并與捕集纖維發生撞擊,在捕集纖維捕集篩濾效應下實現塵粒過濾。與此同時,當氣流穿過袋式收塵器濾料時,在摩擦力的作用下形成靜電效應,使塵粒負有電荷,并在電位差以及庫侖力作用下對塵粒進行吸附、捕集。
2、袋式收塵器粉塵層的捕集
通常情況下袋式收塵器的除塵布袋都是由纖維編制而成,在進行凈化、過濾時,受擴散、吸附等作用的影響,粉塵顆粒將在濾料網的空隙中形成“架橋現象”從而使減小濾料網的孔徑,逐漸形成粉塵層。由于粉塵層中的塵粒直徑在一定程度上小于濾料纖維的直徑,從而出現粉塵層的篩濾、截留等,進而提升袋式收塵器除塵效果。
3、袋式收塵器對高爐煤氣粉塵的凈化、清除
通常情況下,高爐煤氣中存在的煙塵、粉塵的粒徑分布情況是由小到大進行分布的。因此,在袋式收塵器工作過程中,含有塵粒的氣流會通過袋式收塵器中的濾料,在此過程中顆粒較大的塵粒受重力作用留在濾料中或濾料網的表面上,而顆粒較小的塵粒(小于濾布空隙)受力的沖擊、篩濾等作用或留在濾料表面或受布朗運動作用留在濾布的空隙中。隨著濾料捕集到的塵粒的不斷積累,將在除塵布袋表面形成粉塵層,并在一定程度上成為除塵布袋的“濾膜”,增強袋式收塵器的凈化、除塵效果。
河北潤宇環保設備有限公司
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)主要銷售生產各種類型和規格的沖天爐除塵器
、砂處理除塵器
、拋丸機除塵器
、電爐除塵器
,產品銷往國內眾多鑄造企業,并得到了用戶的認可和好評。本廠以質量為己任,以到位的服務參與市場競爭,滿足不同客戶的要求,竭誠歡迎廣大客戶來人來函惠顧與合作。