vmc850加工中心簡介：

工件在一次裝夾后可連續的完成銑、鉆、鏜、孔、鉸等多種工序的加工，該機床適用于板件、盤件殼體、模具等復雜零件的多品種加工。廣泛應用于航天航空、汽車、模具等行業。

加工中心是一種多工序自動換刀的數控機床。它具有自動化程度高，加工范圍廣，適應性強，高柔性化，智能化，勞動強度低的優點和特點，適用于單件、小批量、形狀復雜的零件加工，集銑削、車削、鉆削等功能于一身，并且設有自動換刀裝置和刀庫，可以在一次安裝工件后，通過數控系統控制機床進行零件的自動加工，按不同工序自動選擇和更換，自動改變機床主軸轉速、進給量相對工件的運動軌跡及其他輔助功能，依次完成各個面、孔、槽、倒角等的加工。

vmc850加工中心性能特點：

動力從主軸電機，經同步齒形帶傳到主軸，主軸轉速恒低轉速的扭矩較大，機床的主要構建剛度高，可進行強力切削；主軸系統可以選配油冷機進行強力冷卻，從而主軸熱變形更小，精度更穩定。

通過交流伺服電機經聯軸節和滾珠絲杠直聯，使X、Y軸可獲得24米/分的高速移動，Z軸可獲得20米/分的高速移動，由于機床基礎件剛度高，導軌副均采用大規格直線滾動導軌副（且Z軸為滾珠導軌副），使機床高速進給時振動小，低速進給時無爬行，并且有很高的剛性和精度穩定性。

機床設計采用了機電一體化結構，控制柜、數控柜、氣動裝置都安裝在立柱床身上，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝，機床操控盤集中安裝在機床的前方，操作方便。

機床外圍采用了全封閉式安全防護罩，使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。