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官方微信摘要 目前有廠家采用車削的辦法加工熱噴涂材料工件，用車削的辦法加工效果往往不好，分析原因主要有以下幾點(diǎn)：1．切削區(qū)溫度高：噴涂材料多是熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱系數(shù)小的元素組成，切削時(shí)能量消耗大，產(chǎn)生...
目前有廠家采用車削的辦法加工熱噴涂材料工件，用車削的辦法加工效果往往不好，分析原因主要有以下幾點(diǎn)： 1．切削區(qū)溫度高：噴涂材料多是熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱系數(shù)小的元素組成，切削時(shí)能量消耗大，產(chǎn)生的熱量多且不容量導(dǎo)出，因此切削區(qū)溫度很高；
2．刀具耐用度低：熱噴涂材料難以切削的原因在于噴涂層硬度高，涂層硬度可達(dá)HRC65—70，同時(shí)含有很多硬度很高的硬質(zhì)點(diǎn)，刀具耐用度低；
3．切削時(shí)因工件原始精度差，容易引起沖擊，振動(dòng)，容易造成噴涂層剝落；現(xiàn)在不少?gòu)S家開始使用切削性能更好，硬度更高的PCD、PCBN刀具，切削加工效果較硬質(zhì)合金刀具稍有改善，但不能徹底解決上述存在的問題；
電解磨削因設(shè)備要求高，加工工件尺寸受限且對(duì)環(huán)境有污染，目前已很少使用。
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