一、顯微硬度
　　與磨具使用性能的關系：是能否進行磨削的關鍵特性，磨料的硬度必須高于被加工材料的硬度。
　　二、脆性
　　與磨具使用性能的關系：不同的磨削要求磨料要有不同的脆性。一般來說，脆性小的磨料適宜于大磨除量的磨削，如荒磨、切斷、修磨等。
　　三、強度
　　與磨具使用性能的關系：強度較高的被磨材料要用強度較高的磨料去磨削。
　　四、熱穩定性
　　與磨具使用性能的關系：在磨削區的高溫下，應保持一定的物理機械性能，才能繼續磨削過程。
　　與陶瓷磨具制造過程的關系：其結晶結構及其他特性應不受燒成溫度的影響。
　　五、化學穩定性
　　與磨具使用性能的關系：磨料與被加工材料應不易發生化學反應，以避免互相擴散，粘附而引起磨粒的化學磨鈍及磨具的堵塞。
　　與陶瓷磨具制造過程的關系：在燒成氣氛與結合劑的低熔物質的作用下，磨料應不發生分解，氧化或其他能改變其性質的化學變化。
　　六、化學成分及礦物組成
　　與磨具使用性能的關系：其變化將影響磨料的基本性能，從而影響磨具的磨削性能。
　　與陶瓷磨具制造過程的關系：如磨料的化學成分和礦物組成發生變化，雜質增加，將會對陶瓷磨具制造過程產生一系列的影響，將會對陶瓷磨具制造過程產生一系列的影響，將增加發泡，黑心，裂紋，變形等的可能性。
　　七、毛細現象（磨料的常溫及高溫潤濕性）
　　與陶瓷磨具制造過程的關系：混料時，如磨料的常溫潤濕性不好，將影響副料的均勻分布及磨料與副料之間的粘結，在燒成時，如磨料的高溫潤濕性不好，將影響到結合劑的流動與分布，從而影響到磨粒與結合劑的粘結強度。
　　八、表面地形特征及微缺陷
　　與磨具使用性能的關系：對磨料的脆性及強度均有一定的影響，特別是微裂紋，微孔洞等影響更大。
　　與陶瓷磨具制造過程的關系：表面粗糙較之表面光滑的磨粒能更好地與結合劑粘結，因此應根據磨粒的表面地形特征來選用不同特性的結合劑。
　　九、堆積密度
　　與陶瓷磨具制造過程的關系：將影響成型料的堆積密度，特別在以壓力控制成型密度時，將對磨具坯的密度有影響，從而影響磨具的硬度及組織。
　　十、粒度組成
　　與磨具使用性能的關系：磨料的粒度組成變化過大，將對磨具的磨削效率，表面粗糙度有影響。
　　與陶瓷磨具制造過程的關系：磨料的粒度組成不穩定，將影響磨具的硬度穩定性，對于細粒度磨具更為顯著。
　　十一、磁性物含量
　　與磨具使用性能的關系：感磁物經高溫燒成后會在磨具中結成硬點，會使被磨工件的表面質量變壞，增加燒傷，劃道及表面粗糙的可能性。
　　與陶瓷磨具制造過程的關系：所形成的硬點，其顏色有異于磨具其他部分，影響磨具的外觀。