1．磨具燒成前要有一定的濕坯和干坯強(qiáng)度，以利于卸模，移走，坯件的運(yùn)輸及裝窯操作。所以，配方中要根據(jù)本廠設(shè)備的特點(diǎn)，生產(chǎn)過程的機(jī)械化程度，甚至車間路面的平整度等等情況來(lái)確定有關(guān)的配方數(shù)據(jù)。
　　2．需窯前半成品加工的磨具，干坯強(qiáng)度要考慮得高一些。
　　3．要有利于混料操作和篩松操作。為此，配方中對(duì)結(jié)合劑加入量較多的細(xì)粒度磨具，較硬的磨具以及碳化硅磨具等，其潤(rùn)濕劑，臨時(shí)粘結(jié)劑的用量，密度或濃度，一般均有別于粗，中等粒度的磨具。
　　3．要有利于混料操作和篩松操作。為此，配方中對(duì)結(jié)合劑加入量較多的細(xì)粒度磨具，較硬的磨肯以及碳化硅磨具等，其潤(rùn)濕劑，臨時(shí)粘結(jié)劑的用量，密度或濃度，一般均有別于粗，中等粒度的磨具。
　　4．要從配方的角度去盡量避免可能會(huì)產(chǎn)生的廢品（如過大的收縮而產(chǎn)生的裂紋；發(fā)泡；變形等）。對(duì)易產(chǎn)生廢品的粒度，硬度，尤應(yīng)注意。
　　5．應(yīng)從配方的角度去保證磨具有足夠的強(qiáng)度。特別是對(duì)易回轉(zhuǎn)破碎的磨具（如粗粒度軟砂輪等）。
　　某外國(guó)公司資料中提出的原則，也可作新配方設(shè)計(jì)和修改舊配方時(shí)參考。
　　1． 新產(chǎn)品與舊產(chǎn)品應(yīng)具有相同的硬度。
　　2． 磨料的粒度應(yīng)相同。
　　3． 磨料的堆積密度應(yīng)相同或偏低。
　　4． 磨料強(qiáng)度應(yīng)相同或新磨料強(qiáng)度高。
　　5． 新配方應(yīng)具有相同或較高的抗拉強(qiáng)度。
　　6． 新配方具有相同或較低的密度。
　　7． 新配方具有相同或較低的彈性模量。
　　上述原則大致可歸納為，使用強(qiáng)度高的磨料，使用強(qiáng)度高而彈性模具量低的結(jié)合劑以減少結(jié)合劑量和增加氣孔率，使用堆積密度低的磨具密度以便使磨具的組織更松。