磨料是磨具的主體材料。在使用磨具作磨削加工時，它起著切削刃的作用。在構成磨具的諸要素中，它是磨具能否進行磨削的關鍵要素。
　　磨料的物理化學特性還對磨具的制造過程有著重大的影響。由于陶瓷具需要在高溫中燒成，因而它對磨料的部分質量指標項目（如化學成分，磁性物含量等）的要求較之其他結合劑磨具更為嚴格。
　　為了保證陶瓷磨具的產品質量以及避免可能產生廢品，磨具制造廠需要對進廠的磨料進行必要的理化檢驗，確認其符合有關國家標準后，方可投入生產制造。
　　磨料的物理化學特性對陶瓷磨具的使用性能及制造過程的影響見表3-2-1。
　　
　　表3-2-1 磨料的物化特性對陶瓷磨具的影響
　　磨料的物化特性 與磨具使用性能的關系 與陶瓷磨具制造過程的關系
　　顯微硬度 是能否進行磨削的關鍵特性，磨料的硬度必須高于被加工材料的硬度
　　脆性 不同的磨削要求磨料要有不同的脆性，一般來說，脆性小的磨料適宜于大磨除量的磨削，如荒磨，切斷，修磨等。而脆性大的磨料，適宜于精磨及光整磨削
　　強度 強度較高的被磨材料要用強度較高的磨料去磨削
　　熱穩(wěn)定性 在磨削區(qū)的高溫下，應保持一定的物理機械性能，才能繼續(xù)磨削過程 其結晶結構及其他特性應不受燒成溫度的影響
　　化學穩(wěn)定性 磨料與被加工材料不易發(fā)生化學反應，以避免互相擴散，粘附而引起磨粒的化學磨鈍及磨具的堵塞 在燒成氣氛與結合劑的低熔物質的作用下，磨料應不發(fā)生分解，氧化或其他能改變其性質的化學成分。特別是對碳化硅等易分解的磨料，在燒成氣氛及結合劑成分上更應予以重視
　　化學成分及礦物組成 其變化將影響磨料的基本性能，從而影響磨具的磨削性能 如磨料的化學成分和礦物組成發(fā)生變化，雜質增加，交會對陶瓷磨具制造過程產生一系列的影響，將增加發(fā)泡，黑心，裂紋，變形等的可能性
　　毛細現象（磨料的常溫及高溫潤溫性） 混料時，如磨料的的常濕潤性不好，將影響副料的均勻分布及磨料與副料之間的粘結，在燒成時，如磨料的高濕潤溫性不好，將影響到結合劑的流動與分布，從而影響到磨粒與結合劑的粘結強度
　　表面地形特征及微缺陷 對磨料的脆性及強度均有一定的影響，特別是是微裂紋，微孔洞等影響更大 表面粗糙較之表面光滑的磨粒能更好地與結合劑粘結，因此應根據磨粒的表面地形特征來選用不同特性的結合劑
　　堆積密度 將影響成形料的堆積密度，特別在以壓力控制成型密度時，將對磨具壞的密度有影響，從而影響磨具的硬度及組織
　　粒度組成 磨料的粒度組成變化過大，將對磨具的磨削效率，表面粗糙度有影響 磨料的粒度組成不穩(wěn)定，將影響磨具的硬度穩(wěn)定性，對于細粒度磨具更為顯著
　　磁性物含量 感磁物經高溫燒成后會在磨具中結成硬點，會使被磨工件表面質量變壞，增加燒傷，劃道及表面粗糙的可能性 所形成的硬點，其顏色有異于磨具其他部分，影響磨具的外觀