為了某些特定的目的，例如，提高磨具的磨削性能，降低被磨工件的表面粗糙度，增加磨具的耐用度，提高砂輪的形狀保持性，對砂輪的某一部位進行補強以及提高磨具的硬度等，常使用真空浸漬和自然浸漬等方法，使磨具的氣孔中全部或部分地充填以某此物質(zhì)。曾經(jīng)用過或現(xiàn)在還在使用的常用浸漬劑有：硫黃，油脂類，石蠟，松香，某些種類的樹脂，石墨等等。
　　其中用得最多的是硫黃，在軸承溝道超精加工所用的磨具中，已普遍使用浸硫磨具（也有使用浸漬硬脂酸的），在其他磨削工序，例如某些內(nèi)圓磨削，珩磨，某些精密磨削等，也常用浸硫來處理磨具，效果較好。浸硫磨具常與大流量的冷卻夜共用，以免在磨削區(qū)由于硫的存在引起其他毛病。
　　某些種類的樹脂常用來加硬砂輪，增加砂輪的形狀保持性或強度要求較高的砂輪進行補強。國外有些廠家常對螺紋磨砂輪與磨頭進行這種浸漬處理。
　　據(jù)國外資料報道，松香由于其熔點較高，常用于發(fā)熱厲害的切割作業(yè)。浸蠟處理，包括使用石蠟，蜜蠟及脂肪蠟，常用于磨切割鋁，銅，鎂等有色金屬材料與制作。
　　石墨常用于降低工件的粗糙度，據(jù)有關(guān)資料報道，除用浸漬方法外，也有在配方中加入適量石墨，使其均勻分布于磨具中。但現(xiàn)在已很少應(yīng)用，近年僅發(fā)現(xiàn)國外地人廠家用它作為結(jié)合劑的一個組份，用來制造精密削用油石。當(dāng)然，在這種情況下，燒成時需要采用還原性氣氛。