所謂裝爐即是按照規(guī)定的爐料類別,部位,尺寸往爐內(nèi)裝填反應(yīng)料,保溫料和爐芯材料。
一. 裝爐裝備
為保證各部料的位置,尺寸符合規(guī)定,采用一種叫隔板箱的“模具”。隔板箱像一組長方形無底無蓋的箱子。當(dāng)爐底料或下部料裝完后,就把它們一節(jié)一節(jié)地安裝在爐內(nèi),以爐中心線為對(duì)稱,在爐內(nèi)平面上形成5個(gè)空格,于是在不同的空格中裝入不同的爐料或爐芯,這樣就把反應(yīng)料,保溫料,爐芯體清楚地隔開。
國內(nèi)有幾種裝料方式。有料倉裝料法,裝爐機(jī)裝料法,吊車料斗裝料法及人工裝料法等。
活動(dòng)爐的料倉裝料法是在爐的上方設(shè)有數(shù)個(gè)固定料倉,爐車可緩慢移動(dòng),與此同時(shí)打開倉門將各種分別放入爐中。
活動(dòng)爐的裝爐機(jī)裝料法則是把裝爐機(jī)高在爐的上方,裝爐時(shí)爐車不動(dòng),裝爐機(jī)整體可橫向移動(dòng),其上設(shè)有膠帶輸送機(jī)縱向移動(dòng),這就使?fàn)t料可裝到爐中任一指定位置。
吊車料斗裝料法,是將爐料裝入底部有活門的料頭號(hào)中,以吊車運(yùn)到爐上方,打開斗底部活門,均勻地把料裝在爐中指定位置。
人工裝料法的全部作業(yè)均以人工完成,主要在小型爐采用,此外,在中型爐也有采用移動(dòng)式斗式提升機(jī)裝料的。這種裝料法,在爐的側(cè)面設(shè)一可移動(dòng)的斗式提升機(jī),爐料以手推車推到提升機(jī)近旁,人工向機(jī)內(nèi)加料提至爐上。
二. 裝爐工藝要點(diǎn)
(一) 保證爐芯裝制質(zhì)量
需使其電阻保持在一定范圍之內(nèi),并且各段電阻應(yīng)大小一致。為此要求:
1. 保持適當(dāng)?shù)臓t芯材料充填密度;
2. 保持爐芯尺寸的準(zhǔn)確;
3. 控制爐芯材料外來雜質(zhì);
4. 爐芯材料粒度控制在爐芯寬度的1/10以上;
5. 爐芯位置應(yīng)在兩邊側(cè)墻中心;
6. 爐芯與電極連接處,石墨裝成喇叭形并搗實(shí)。
(二) 保持裝料尺寸,位置正確
1. 上部料層高度影響上部碳化硅結(jié)晶層質(zhì)量,厚度大結(jié)晶易產(chǎn)生碳多,厚度小易產(chǎn)生硅多,并易引起噴爐,所以應(yīng)按規(guī)定尺寸裝料;
2. 要把含SiC的上部料準(zhǔn)確裝在反應(yīng)區(qū),避免流失到非反應(yīng)區(qū)。
三. 裝爐作業(yè)
(一) 裝爐作業(yè)
1. 將活動(dòng)爐送至裝爐間并與牽引設(shè)備連接。
2. 首先裝底部保溫料:移動(dòng)爐車,進(jìn)入溫料貯料倉下面,放下保溫料刮板然后打開保溫料倉閘門,調(diào)節(jié)下料量,保溫料隨落隨刮,爐車運(yùn)行一趟保溫料即裝完刮平。
3. 裝下部反應(yīng)料:下部反應(yīng)料裝在爐底保溫料所形成的半圓槽內(nèi),要求平整而稍壓實(shí)。過程與底保溫料相似。在下部反應(yīng)料的平面上,用鍬在電極端面處挖一斜坑,露出電極端部表面,以便裝入爐芯擴(kuò)大部分的石墨。
4. 安裝隔板箱:把爐移動(dòng)到吊車作業(yè)范圍,吊裝隔板箱,構(gòu)成裝料和爐芯的空格。
5. 爐再移回貯料倉下,裝保溫料和反應(yīng)料,往返一次即裝夠。
6. 裝爐芯體:石墨料倉下連一個(gè)帆布套筒,把筒放在中央一道空格中,放入石墨至一定高度,可不加壓或稍加壓。兩端多加石墨夯實(shí)。
7. 裝爐芯上部料,幾乎埋上隔板箱。
8. 拔出隔板箱,拔時(shí)注意垂直,然后人工整理料面呈圓弧形。
9. 最后裝入反應(yīng)料與保溫料,用人工略加整理成梯形。
(二) 裝爐機(jī)裝料法的裝爐作業(yè)
1. 裝活動(dòng)爐移至裝爐位置。
2. 將裝爐機(jī)移至爐車上方,開動(dòng)機(jī)上縱向膠帶輸送機(jī),使其下料口在爐床一端。通知供料。
3. 裝爐底料:從爐的一端向另一端裝料。
4. 安裝隔板箱:橫裝爐機(jī),吊裝隔板箱,裝完后再將裝爐機(jī)移至爐上方。
5. 裝下部反應(yīng)料,整理料面。
6. 裝爐芯兩側(cè)反應(yīng)料。
7. 安裝上節(jié)側(cè)墻,要牢固。
8. 裝兩側(cè)保溫料。
9. 裝爐芯體,整平,壓實(shí)。
10. 拔出隔板箱,把反應(yīng)料上的零散石墨歸攏到爐芯上方。
11. 然后依次裝入焙燒料,上部料,保溫料,每裝完一種料要整理上頂料面呈梯形。