模壓法用于液態(tài)膠的成型料和固體膠松散成型料成型，它們的成型料是一種近似陶瓷和樹脂結(jié)合劑磨具有松散料。
　　模壓法成型的優(yōu)點(diǎn)是能控制磨具的組織和制造異形及細(xì)粒度的磨具，勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全性也好。其缺點(diǎn)是制件組織較松，均勻性差，而且硬度較低。
　　1．設(shè)備與工模具
　　模壓成型所用的壓力機(jī)，與陶瓷，樹脂磨具的相同，都是用油壓機(jī)。只是橡膠磨具成型料的黏性較大，而且自由填充高度較大，所以成型壓力也就比較大。
　　所用的模具也基本相同，但由于其自由填充充高度較大，所以其模套和心棒都較高。另外，由于橡膠成型料的黏性較大，壓制和卸裝模時(shí)摩擦阻力大，因此，模具的模套，芯棒等的錐度也較大，卸模時(shí)幾乎全部使用壓力機(jī)卸模，或卸模機(jī)和壓力機(jī)聯(lián)合卸模。
　　2．成型工藝
　　橡膠磨具成型工藝也與樹脂磨具基本相同：
　　裝模→篩料→投料→攤料→壓制→卸模
　　所不同的是，橡膠磨具采用定密度的成型方法，一般成型壓強(qiáng)只作參考值，這是因?yàn)橄鹉z磨具大多數(shù)用于機(jī)械零件的精磨，因此磨具本身不應(yīng)該有氣孔，以免影響被磨工件的幾何精度及表面粗糙度；至于磨具的硬度，則是由配方的組成來調(diào)整，而不是成型密度來調(diào)節(jié)。
　　橡膠磨具模壓成型需要考慮到橡膠的高彈形變，也就是最高的壓力時(shí)行保壓，使其成型料的坯體溫度盡量提高，并且一致。