樹脂結合劑具有粘結性能好，粘結強度高，生產周期短等特點，近年來，在磨料磨具生產中，樹脂結合劑磨具的比例正在逐年增加，樹脂金剛石砂輪自誕生以來，由于其磨削力和磨削熱小，自銳性好，磨削效率高等特點，被廣泛用于硬質合金，鈦合金等的磨削。目前世界大約有60%的磨料級金剛石用于生產樹脂結合劑砂輪，但是，由于樹脂結合劑本身耐熱性能差，在磨削過程中產生的磨削熱，導致樹脂的粘結性能下降，影響了砂輪的耐用度及磨削效率，尤其是在加工硬質合金的過程中，這一點更為突出。冰晶石由于具有較低的熔點，在磨削過程中，可大量吸收磨削熱，因此，在制備砂輪時，作為填充劑，適量引入冰晶石，可以提高砂輪的耐用度和磨削效率。本文采用正交實驗法，探討了用冰晶石改進聚酰亞胺結合劑性能。結果表明，引入冰晶石后，砂輪的耐用度和加工次序均有提高，使加工成本降低，具有較好實用價值。