在購選球磨機時注意事項有哪些？如何購買球磨機？球磨機故障解決方法有哪些？這些有人知道嗎？不知道的朋友可以看看下面這篇關于球磨機選購的方法及球磨機故障解決方法，以供大家參考：

　　球磨機故障解決方法

　　1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

　　2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。

　　(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。

　　(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。

　　(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。

　　(4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。

　　(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。

　　(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。

　　以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。

　　3、球磨機減速機軸承發熱：

　　除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

　　4、球磨機電動機帶減速機啟動后，發生振動，主要原因是：

　　(1)球磨機聯軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。

　　(2)球磨機聯軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。

　　(3)球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊，并且緊固力程度不一樣。

　　(4)球磨機軸承外圈活動。

　　處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。

　　轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。

　　5、球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動：

　　(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產生原因是：

　　磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產生振動。

　　處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。

　　(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發生位移。在基礎旁設監測沉降點；進行觀測，發現有下沉時，進行調整。

　　6、球磨機減速機運轉聲音異常：

　　球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查。

　　值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動，發生打點聲響，這樣是很危險的。

　　球磨機的選購技巧

　　1、保證磨機的生產能力

　　所選用的磨礦設備，在保證達到所需磨礦細度的條件下，完成所規定的產量。

　　2、生產能力應該比設計時高一些

　　設計要考慮礦石硬度和細度的變化，一般礦床深部礦石變硬或變細，應使所選用磨礦機也能適應，同時確保初期順利投產。

　　3、必須做磨礦試驗

　　在設計中沒有實際資料作依據時，必須要求作磨礦試驗，特別是大型選礦廠，應從獲得的基礎數據進行磨礦機選擇計算和比例放大。

　　4、適當考慮設備大型化

　　設備大型化是近來設計上的趨向。因設備大型化，總的設備重量輕、占地少、生產系統少，操作人員和輔助系統少，相應的投資和生產成本低。但大型設備操作和管理水平要求高，作業率若稍有降低，就大大降低選礦廠產量。

　　5、選用運轉率高的設備

　　在同類型的設備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉率低一些，但在特定條件下還是適用的。在原則上應選用運轉率高的設備，以減少檢修和停車時間。

　　6、了解礦物的硬度、品位等性質，盡量選節能球磨機；

　　7、知道礦物研磨所要求的細度，根據自己礦物要求的細度，選擇閉板的孔徑與分倉位置；

　　8、根據產量的要求，合適選擇球磨機直徑與長度

　　9、選擇新一代改造型球磨機，最好到與你礦種相對應的專業球磨機生產廠家購買

　　10、挑選球磨機大齒，小齒的模數，以及電機，減數機的生產廠家，根據球磨機價格，要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。