傳統的碳化硅制粒工藝是采用：粗碎—→中碎—→分段（篩）—→磁選—→篩分—→酸洗—→水洗—→烘干。這種工藝主要的問題是廢酸和粉塵對環境污染嚴重，勞動條件差，生產成本高，磨料的清潔度低（特別是180＃以細），生產工序間不能連續進行。

       為了克服傳統生產工藝的缺點，鄭州金燁科技發展有限公司成功研制磨料清吹制粒生產線，代替了傳統的生產工藝。從1998年至今已在國內外（美國）共建成46條碳化硅、碳化硅清吹制粒生產線。

       采用清吹制粒工藝，建成的磨料清潔生產線具有布局緊湊，占地面積小；車間環境好，粉塵濃度小于國家標準（小于10mg/m3）；磨料清潔度高（大于96%），粗號磨料清潔度和水洗相當，細號磨料清潔度高于水洗；磨料親水性好（據七砂提供數據大于水洗砂的2倍），大大提高磨料和結合劑的粘結強度；由于采用清吹工藝，提高磨料的透篩率，成倍提高生產效率，增加磨料產量。

       直徑小于400毫米的碳化硅塊進入600×400的顎式破碎機破碎成小于250毫米的塊度，直接進入400×600、400×250的顎式破碎機，破碎后的碳化硅塊粒度要小于50毫米。

       小于50毫米的碳化硅塊經斗式提升機提升到料倉以備后道工序使用，料倉的碳化硅塊經振動給料機輸送給反擊式破碎機破碎，破碎后的碳化硅進入550巴馬克進行整形，整形后達到合格粒度的直接進入斗式提升機被提升到控制篩，經控制篩篩分后，達到合格粒度的直接進入料倉，不符合粒度要求的返回反擊破碎機重新破碎。

       料倉的混合粒度砂直接進入分段機，磨料經分段后粒度大于150號的磨料經磁選后進入斗式提升機，輸送到料倉，小于150號的磨料由旋風除塵器和濾筒除塵器收集。

       料倉的料分別進入清吹機1和熱風清吹機2，經過清吹的磨料經磁選后，通過斗式提升機進入料倉以備后道工序。料倉的磨料直接溜到振篩機進行分號，合格粒度好經檢驗后封袋包裝。