棕剛玉生產是以鋁礬土為原料,以優質無煙煤和鐵屑為主要配料,在電弧爐內經2050℃高溫冶煉而成。棕剛玉冶煉粉塵來源主要有兩部分，一部分是原料和配料的機械塵。如煅燒鋁礬土碎塊中的礦物料、鐵屑表面的氧化鐵粉、無煙煤中的細煤粉和周圍環境中吸入的粉塵粒子等，另一部分是電弧爐高溫冶煉過程中產生的化學煙塵。這些煙塵粒度細，吸附力強，易成為吸附有害氣體的載體，溫度高，治理難度大，煙氣的陣發性強，無組織排放多，如果合理處理這些煙塵還可以回收部分貴重金屬。

       因為棕剛玉冶煉爐煙氣溫度為350℃，高于濾筒式除塵器的穩定工作溫度（低于100℃），故煙氣無法直接引入除塵器，需先進行降溫后進行除塵。煙氣從爐頂吸塵罩先列管降溫裝置，進行降溫及大顆粒粉塵的預處理，將煙氣溫度降低。然后再進入濾筒除塵器進行二次除塵。粗顆粒粉塵在列管降溫裝置時，由于重力、慣性力的作用粗粒粉塵留在降溫裝置的灰斗內，而那些超細粉塵在進入濾筒式除塵器時經過濾筒的過濾被過濾下來，干凈空氣由風機引出排放。

       本系統選用脈沖式濾筒除塵器，除塵器凈化效率＞99.6%.清灰方式設定為分室離線自動循環清灰，煙氣進入除塵系統前采用多組旋風除塵器捕集火花并降低溫度，控制系統采用在線監測粉塵濃度控制變頻器工作來達到節能目的。

       雅寶研磨材（貴州）有限公司已投入使用，除塵后煙塵排放濃度<24mg/m3，無可見粉塵（可見粉塵為1～10μm）；煙氣黑度0級均達到環保排放標準（GB9078-1996工業爐窯大氣污染物排放標準）。整個系統操作控制相對簡單，可長期穩定運行，除塵效果好，維護簡單，占地面積小,運行費用低。（來源：鄭州金燁科技發展有限公司）