由機械工業第六設計研究院有限公司和丹江口弘源碳化硅有限責任公司聯合完成的計算機群控大腔體高溫真空電熱氮化燒成爐和余熱利用系統工程項目，獲2011年度中國機械工業集團科技進步一等獎。
　　該項目是丹江口弘源碳化硅有限責任公司年產10000噸碳化硅制品工程項目一期工程中的最核心內容，包括23立方米硅碳棒加熱高溫真空氮化燒成爐四臺、23立方米硅鉬棒加熱加熱高溫真空氮化燒成爐二臺和八通道余熱干燥窯一座的設計、制造和安裝、調試和聯合試生產（交鑰匙工程，含利用氮化爐余熱進行干燥）。項目用于生產氮化硅結合碳化硅制品。年生產能力5000～6000噸。是生產氮化硅結合碳化硅產品的關鍵核心裝備。
　　該項目是丹江口弘源碳化硅有限責任公司針對該企業原生產裝備存在的問題，按國際最高水平要求進行招標。機械工業第六設計研究院有限公司（六院）是我國唯一專業從事碳化硅和剛玉生產設計的專業設計院，負責進行創新設計、制造和安裝、調試和聯合試生產總承包（交鑰匙工程，含利用氮化爐余熱進行干燥），丹江口弘源碳化硅有限責任公司負責項目課題提出及技術創新要求和共同制訂方案，及生產工藝組織和生產組織管理。以提升產品性能、質量，降低生產成本，提高企業的競爭和生存能力。
　　該項目于2008年1月開始，8月全部投產。項目突破現有技術和傳統思維，創新性地設計和采用寬截面雙料垛三排加熱和平吊頂大容積結構，窯爐群群控和獨特分區控溫技術，高溫加熱技術，抽真空技術，氮化技術，窯爐密封技術、余熱利用綜合節能技術，實現溫度、壓力、氣氛的自動控制。投產以來，與國內目前最高水平相比，產品氮化率達到平均95%以上，合格率99.9%以上，單位產品電耗從1200～1900度/噸下降到700～800度/噸產品，加之余熱利用，節能率56%。年節電350萬度以上。整體達到國際領先水平。經濟效益和社會效益突出。
　　該項目國內外無先例，是國際和國內最先進的節能環保型氮化硅結合碳化硅制品電熱氮化爐生產系統。該項目的投產，在國內引起轟動，也得到國外不少同類生產企業和外商的高度評價。（作者：趙新力）