近日,從洛陽宇航重工機械有限公司舉辦的新產品推介會上獲悉,由該公司自主研發的“YHP型氧化鋁結殼塊智能粉磨生產線”填補了國內空白,破解了電解鋁行業氧化鋁結殼塊的回收再利用所遇到的普遍難題。
　　隨著電解鋁行業的迅猛發展,產生的氧化鋁結殼塊也越來越多。目前國內采取的多級破碎和雷蒙磨粉碎兩種處理工藝存在著種種缺陷,致使氧化鋁結殼塊的產出量遠高于回收量,形成大量積壓,并由此產生了巨額的場地費用、倉儲費用、設備檢修維護費用等成本。
　　針對該問題,
　　宇航重工在借鑒國外先進技術的基礎上自主研發出了“YHP型氧化鋁結殼塊智能粉磨生產線”,它的研發制造在簡化工藝變多級破碎為一級破碎、除塵凈化、整個系統的智能控制等方面具有創造性。
　　宇航重工是一家為礦山、冶金、有色、電力、環保等工業領域提供技術裝備和工程設計、成套供貨、技術服務的重工集團。公司常年與河南省電力設計院、洛陽礦山機械設計研究所、沈陽鋁鎂設計院、貴陽鋁鎂設計院等大專院校、科研院所深度合作。充分發揮科企結合的優勢,實現產品技術、設備裝備的升級和更新。公司經過6年多的不斷探索,取得了許多驕人的成績。
　　據了解,該項目目前已擁有4項國家專利,并且已順利通過了河南省技術廳組織的科學技術成果鑒定,鑒定專家們對其科研價值、環保價值、產業化價值、社會價值等均給予了很高評價,給出了“國內領先”、“填補了國內空白”的一致鑒定意見。該系統主要具有工藝流程簡單,僅用一級粉磨就可實現入料300㎜,出料粒度達到氧化鋁成品粒度的要求;該系統主粉碎設備有專用的自生粉磨機來實現物料粉碎;另外,系統將給料機,粉磨機,粗粉分離器,袋式除塵器以及各設備配備的閥門,儀器,儀表等實現全系統自動控制;該系統是依靠風機產生的風做動力通過管道來完成輸送物料和系統封閉負壓運行工作。生產區域幾乎無粉塵擴散,不污染環境,完全符合環保要求等不受原料中鋁渣等異物影響。
　　產品推介會上,洛陽市工商聯主席安石柱高度評價該項目的推出,不僅節省了電力和占地面積,還提高了電解鋁的精度和產品質量。并且目前國內僅此一家申請了專利。
　　
　　
　　
　　來源：中國有色金屬報