平爐砌體的損毀主要是熔渣和鋼液的化學(xué)侵蝕和高溫熔蝕或剝落造成的。平爐爐頂最易損毀，是整個(gè)爐襯的薄弱環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到爐子的小產(chǎn)率。因此，各國均把爐頂薄命作為平爐的重要技術(shù)指標(biāo)，所謂平爐爐齡就是指爐頂壽命。

　　進(jìn)入六十年代，世界各因平爐普通采用堿性磚砌筑。就爐頂磚而言，美國多數(shù)個(gè)爐采用化學(xué)納合不烷鎂鋁磚，歐洲一般使用燒成鎂餡磚;日本采用鐵皮包裹不燒鎂銘磚作爐頂，控磚能抵抗熱剝落， 使用效果較好;蘇聯(lián)平爐一殷用力錢幣尖晶石磚作爐頂;我國則普遍采用鎂鋁磚，使中型平爐爐頂壽命達(dá)到1000爐次左右。

　　隨著平爐吹氧強(qiáng)化冶煉的發(fā)展，牛產(chǎn)效率顯苦提高，爐齡卻R趨下降。為此.必須提高磚的質(zhì)景，開發(fā)新品種，才能滿足嚴(yán)爐冶煉工乙的需要。在這種情況下，英國于1959車研制成功了直接結(jié)合了堿性磚，其制造關(guān)鍵是采用高純原料、高壓成型和高溫?zé)伞楫€接結(jié)合錢鉛磚和鎂磚的燒成溫度與高溫抗折強(qiáng)度的關(guān)系。隨著燒戊溫度的升高，直接銷合鎂鉻磚的抗折強(qiáng)度顯若增大，而鎂磚到1800℃以后強(qiáng)度反而有所降低。達(dá)就是說，為了獲得優(yōu)良的百龍結(jié)合鎂鉛磚，義燒戊溫度應(yīng)大于1700℃，最好征1800℃左人炔成。