耐火材料是鋼鐵、建材、有色、機(jī)械、化工、電力等高溫工業(yè)發(fā)展不可或缺的基礎(chǔ)材料，耐火黏土、鎂砂、石墨、棕剛玉等是生產(chǎn)耐火材料的關(guān)鍵原料。
       受下游行業(yè)固定投資減弱、基建用耐火材料需求量減少等因素影響，2012年耐火材料企業(yè)訂單數(shù)量減少、銷量下降，加之資金緊張，企業(yè)不得不關(guān)停窯爐消耗原有庫(kù)存。
       近日，工信部正式發(fā)布《促進(jìn)耐火材料產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的若干意見》（以下簡(jiǎn)稱《意見》），以促進(jìn)行業(yè)先進(jìn)產(chǎn)能加快布局，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。
       提高行業(yè)準(zhǔn)入
       改革開放以來(lái)，我國(guó)耐火材料產(chǎn)業(yè)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，已成為世界上最大的生產(chǎn)國(guó)、消費(fèi)國(guó)和出口國(guó)。但我國(guó)耐火材料產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，還存在礦山生產(chǎn)無(wú)序，資源利用粗放，產(chǎn)業(yè)集中度低，生態(tài)恢復(fù)滯后等問(wèn)題，制約著耐火材料產(chǎn)業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。全國(guó)耐火原材料進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)產(chǎn)量從2000年的1000多萬(wàn)噸增長(zhǎng)到現(xiàn)在的每年6000多萬(wàn)噸。2012年耐火材料產(chǎn)量2818萬(wàn)噸，約占世界耐材產(chǎn)量的65%以上，出口量為203.97萬(wàn)噸。但是受下游需求量減少等因素影響，2012年耐火材料企業(yè)生存狀況堪憂。
       近期中國(guó)耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)52家耐材生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行的調(diào)研顯示，2012年耐材企業(yè)銷售收入同比降低4.29%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)同比降低21.40%；2012年以來(lái)，應(yīng)收貨款同比上升15.34％。
       提升耐火材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平，對(duì)于保障高質(zhì)量耐火材料供給，支撐高溫工業(yè)發(fā)展具有重要意義。因此，要進(jìn)一步提高對(duì)耐火材料產(chǎn)業(yè)重要性和加強(qiáng)耐火材料行業(yè)管理緊迫性的認(rèn)識(shí)，采取有效措施，發(fā)揮比較優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)資源保障能力，做強(qiáng)做優(yōu)耐火材料特色產(chǎn)業(yè)。
此次《意見》出臺(tái)，業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，行業(yè)聯(lián)合重組、落后產(chǎn)能退出、高端產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品綠色環(huán)保節(jié)能降耗等方面有望加速推進(jìn)，將利好于行業(yè)的健康發(fā)展。
       《意見》提出，逐步提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，加快淘汰能效低、污染重、隱患多的落后產(chǎn)能。2015年底前，淘汰單線產(chǎn)能低于3萬(wàn)噸/年、噸產(chǎn)品綜合能耗高于240千克標(biāo)煤的回轉(zhuǎn)窯，單線產(chǎn)能低于2萬(wàn)噸/年、噸產(chǎn)品綜合能耗高于285千克標(biāo)煤的隧道窯等落后耐火黏土熟料產(chǎn)能；淘汰有效容積低于18立方米、噸產(chǎn)品綜合能耗高于330千克標(biāo)煤的輕燒菱鎂反射爐，有效容積低于30立方米的重?zé)V砂豎窯，變壓器功率低于1400千伏安的鎂砂電熔爐等落后產(chǎn)能；淘汰變壓器功率3000千伏安以下普通棕剛玉冶煉爐、變壓器功率4000千伏安以下固定式棕剛玉冶煉爐、變壓器功率3000千伏安以下碳化硅冶煉爐等落后生產(chǎn)設(shè)備。
       加大節(jié)能減排力度
       “堅(jiān)持保護(hù)性發(fā)展和綜合利用，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，鼓勵(lì)利用再生耐火材料。”是未來(lái)耐火材料行業(yè)發(fā)展的基本原則之一。
       《意見》指出，到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火黏土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，兩種礦石資源綜合利用率分別高于95%和90%。
       加大節(jié)能減排力度方面，到2015年，主要耗能設(shè)備能效水平達(dá)到一級(jí)，主要產(chǎn)品的綜合能耗比2010年降低20%以上，二氧化硫、氮氧化物排放總量比2010年分別下降8%和10%以上，用后耐火材料回收再利用率不低于50%。到2020年，用后耐火材料回收再利用率高于75%。耐火材料行業(yè)還將加強(qiáng)原料開采與運(yùn)輸、耐火材料生產(chǎn)、用后耐火材料儲(chǔ)存和回收再利用等環(huán)節(jié)的環(huán)境管理，注重生態(tài)保護(hù)，防止六價(jià)鉻等重金屬和水土流失，減輕對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。加大粉塵治理。健全作業(yè)場(chǎng)所防塵、降塵和除塵設(shè)施，配備降噪設(shè)施，按規(guī)定配套建設(shè)脫硫、脫硝等設(shè)施，減少污染物排放。
       《意見》指出，未來(lái)將加大技術(shù)改造，以品種質(zhì)量、節(jié)能減排、安全生產(chǎn)、裝備升級(jí)和兩化融合等為重點(diǎn)，之窗耐火材料行業(yè)展開技術(shù)改造，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極利用煤矸石、赤泥等尾礦資源以及用后耐火材料，降低對(duì)一次資源的依賴、提高資源綜合利用水平和管段產(chǎn)品保障能力，提升行業(yè)整體水平。
       提高行業(yè)集中度
       更被業(yè)界看好的是關(guān)于提高行業(yè)集中度的要求。業(yè)內(nèi)專家指出，加強(qiáng)資源整合，組建具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大企業(yè)，將優(yōu)化耐火黏土、菱鎂等礦產(chǎn)資源配置，對(duì)于擁有礦產(chǎn)資源的企業(yè)也形成利好。耐火材料企業(yè)中，具有規(guī)模、技術(shù)、品牌、資源、資金優(yōu)勢(shì)的龍頭企業(yè)將受益更多。
       《意見》提出，到2015年，形成2~3家具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，創(chuàng)建若干個(gè)新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地，前10家企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度達(dá)到25%。到2020年，前10家企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度提高到45%。
       目前我國(guó)前十大企業(yè)的集中度在15%左右。而世界范圍內(nèi)除中國(guó)外前六大耐材企業(yè)的集中度在60%以上。耐火材料下游70%用于鋼鐵，鋼鐵行業(yè)前十大企業(yè)在2015年集中度將提高到60%。隨著行業(yè)發(fā)展對(duì)耐火材料的功能性以及綠色環(huán)保等性能有著越來(lái)越高的要求，整體承包等業(yè)務(wù)模式使得耐材企業(yè)從單純的制造商變成集制造、安裝、維護(hù)等為一體的綜合服務(wù)商。因此，無(wú)論從國(guó)際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、下游發(fā)展趨勢(shì)和行業(yè)自身特點(diǎn)都決定了集中度的提高有利于行業(yè)的發(fā)展。
       工信部未來(lái)將大力推進(jìn)聯(lián)合重組，嚴(yán)格控制產(chǎn)能增長(zhǎng)，加快優(yōu)化存量，規(guī)范市場(chǎng)化運(yùn)作，支持行業(yè)內(nèi)優(yōu)勢(shì)骨干企業(yè)以品牌、技術(shù)、資本等要素為紐帶，大力推進(jìn)橫向聯(lián)合重組，縱向延伸產(chǎn)業(yè)鏈，協(xié)同發(fā)展生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，組建大型耐火材料企業(yè)集團(tuán)。