振動磨由電動機、彈性聯軸器、激振器、磨管、物料+ 磨介( 球) 彈簧等主要零部件組成。

　　振動磨動力由電動機提供，通過彈性聯軸器使激振器獲得轉動動能，激振器離心力通過其主軸傳給磨管，并使其獲得動能。磨管上任一點運動軌跡為一橢圓。磨管通過管壁將力運動傳到與管壁接觸磨介物料，使磨介獲得動能。由于磨介碰撞、相對滑動，使得物料沖擊擠壓研磨作用下粉碎。支承彈簧磨機工作過程起到一個彈性支承阻尼減震作用，它剛度( 縱向、橫向) 將直接影響整機振動( 振幅、頻率) 。從動力學角度看,振動磨磨介及物料構成了一個彈性體與離散體組合裝有非線性支承、且具有無限自由度振動系統。

　　大型多用途超細振動研磨機從結構、工藝、磨介外形以及原理上都與傳統磨機有根本不同，它采用機械振動原理，整機較小能量消耗下就可以工作，從而降低超細粉加工過程，材料破碎等所需較大功耗。這項技術成果可以說對傳統研磨技術一場革命，比較適合對硬度較高脆性材料做超細、超微粉加工。同時具有噪音小、能耗低、不污染環境等優點。

　　由于受各種歷史因素影響，我國上世紀60 年代初開始從事這方面研究，但由于大型振動磨機設計生產還存諸多技術問題，如支承彈簧壽命、磨體整體鋼度及連接件強度、焊接強度、耐磨材料等，并缺少配套部件及相應設計標準等原因，其研究進展緩慢。到了80年代期，僅有溫州礦山機械廠生產小型振動磨機。以后相繼有河南新鄉東方礦山設備廠、煙臺卓悅機械傳動有限公司、洛陽礦山研究所、武漢大學、西安建筑科技大學等單位生產振動磨機。但，上述單位所研制生產振動磨機普遍存問題臺時加工量偏小、大規模工業化生產時工藝配套不理想、粉磨過程鐵雜質污染原材料。由于超細粉體加工、分級、去污提純、表面改性方面仍存許多技術難題，使得超細粉體加工工藝及設備，長期落后于發達國家。

　　許多產品因原材料及制造工藝與國外尚有一定差距，造成幾十年超細粉體加工質量徘徊不前，尤其水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等領域很難邁進市場產品品質優良制造技術領先行列。開發推廣新一代節能振動粉磨設備，既可以填補超細粉加工行業設備空缺，又能加快企業舊設備技術改造，并充分發揮新技術設備加工能力，增加產品市場競爭能力。