機床再制造能夠有效降低企業(yè)使用成本
　　
　　我國是世界制造大國，亦是機床大國，目前國內(nèi)機床保有量約有800萬臺，已連續(xù)7年機床消費世界第一。按國際上3%的淘汰率，每年接近24萬臺機床進入淘汰程序，占國內(nèi)生產(chǎn)新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件，并對其進行修復改造，可節(jié)約60%左右的能耗，節(jié)約70%的成本，降低污染物排放達80%以上，從而實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。

　　在這些環(huán)節(jié)上，雖然聽起來有些像是在進行翻新工作，但這個翻新是在進行全面整修的情況下進行，并不是只是為外表翻新下。我國的每單位的GDP能源消耗都是發(fā)達國家的幾倍，發(fā)展再制造業(yè)將會有效的降低GDP單位能耗。而這些都符合我國目前一直強調(diào)的節(jié)能高效政策。也非常有利于降低相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品成本。
　
　　但是，盡管我國再制造產(chǎn)業(yè)具有較大的發(fā)展?jié)摿Γ捎谡J識不足，目前仍面臨著政策支持力度不大、法律制度不健全、市場監(jiān)管缺失、關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)能力不強等瓶頸。這些都我國在以后的再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展中急需解決的相關(guān)問題。
　　
　　鑄鐵平板加工精度將影響機床自身成本

　　目前，國內(nèi)市場上的無論是機床鑄件，還是床身鑄件價目高低差別很大，那么導致價格高低差別大的原因是什么呢?鑄鐵平板加工質(zhì)量與加工成本有著密切的關(guān)系。鑄鐵平板加工精度要求高，將會使加工過程復雜化，導致鑄鐵平板成本上升。
　　
　　國家標準gb/t1031-1995規(guī)定了鑄鐵平板表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值。常用的評定表面粗糙度的參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差ra值，常見加工方法一般能達到的表面粗糙度值。一般來說，鑄鐵平板的表面粗糙度越小，鑄鐵平板的使用性能越好，壽命也越長，但鑄鐵平板的制造成本也會相應增加。鑄鐵平板在粗加工后，必須進行熱時效處理，消除鑄鐵平板因機械加工產(chǎn)生的應力，使鑄鐵平板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度保持性能好。
　　
　　為了保證鑄鐵平板的加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為鑄鐵平板粗加工時，切削量大，鑄鐵平板所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，鑄鐵平板內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的鑄鐵平板精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于加工精度要求高的鑄鐵平板。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除鑄鐵平板的加工應力。種種工序下來也就決定了鑄件的成本，所以說有些鑄件很便宜，但本身的質(zhì)量不高。性價比上來講并不是很高，所以在機床鑄件的選擇上，不要單純的看重價格的高低，要看性價比。

　　鑄件機床數(shù)控化改造可有效節(jié)約成本
　　
　　由于數(shù)控機床擁有傳統(tǒng)機床不可比擬的優(yōu)越性，數(shù)控技術(shù)現(xiàn)已經(jīng)成為制造業(yè)自動化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。鑄件生產(chǎn)企業(yè)為跟上時代發(fā)展潮流，促進企業(yè)進步，大部分企業(yè)都在進行或籌備企業(yè)機床數(shù)控化。但是由于原有生產(chǎn)水平的限制，許多鑄件企業(yè)的普通機床數(shù)量龐大，若拆除普通機床重新購置新的數(shù)控機床，將花費大量的運行資金，這就給鑄件企業(yè)機床的數(shù)控化帶來新問題。

　　機床的數(shù)控化改造，是在原有普通機床的基礎(chǔ)上對其進行數(shù)控化的改造，可大大的節(jié)省購置新的鑄件機床的成本。據(jù)調(diào)查，一般大型機床改造，只需新機床購置費用的1/3，節(jié)省了購置成本。機床的數(shù)控化改造在大大提高機床的效率同時，還可大幅提高加工精度，降低由人為失誤造成的廢品率。所以，鑄件機床數(shù)控化改造可有效的節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。