簡單說來，工藝規(guī)程是制造業(yè)企業(yè)必不可少的技術(shù)標準文件。它集先進技術(shù)和成熟經(jīng)驗為一體，指導(dǎo)企業(yè)規(guī)范地加工零件和總裝產(chǎn)品，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率和運營效率。顯然，其重要性是不言而喻的。因此，制造業(yè)推進兩化融合，也應(yīng)有一套屬于自己的、先進的工藝規(guī)程。只有嚴格按照工藝規(guī)程去推進，制造業(yè)才能有效提升兩化融合水平，實現(xiàn)預(yù)定目標。

       行業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)

       當前，我國制造業(yè)正面臨著三大挑戰(zhàn)和壓力：
       一是世界工業(yè)發(fā)達國家蓄勢占優(yōu)和新興經(jīng)濟體追趕比拼帶來的雙重挑戰(zhàn)。二是世界經(jīng)濟尚未持續(xù)強勁復(fù)蘇，國內(nèi)經(jīng)濟明顯放緩帶來的雙重壓力。三是以德國工業(yè)4.0和美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為代表，以信息技術(shù)應(yīng)用和制造業(yè)發(fā)展深度融合為特征的新一輪科技革命帶來的挑戰(zhàn)和壓力。
       面對這一嚴峻態(tài)勢，我國制造業(yè)惟有積極主動應(yīng)對，加快推進基于兩化融合的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，進而全面提升制造業(yè)核心競爭力。
       廣義來看，兩化融合的目標是推動我國制造業(yè)朝著全球化、數(shù)字化、柔性化、精益化和智能化方向邁進，促使我國由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變。基于這個目標認識，兩化融合涉及的范圍和深度，就不僅僅是以往推進企業(yè)信息化建設(shè)的信息技術(shù)應(yīng)用、軟件實施、業(yè)務(wù)流程重組、信息集成應(yīng)用和網(wǎng)絡(luò)平臺建設(shè)；而應(yīng)該是同步且重點推進企業(yè)經(jīng)營、研發(fā)、制造、運營和服務(wù)體系的優(yōu)化重組，產(chǎn)品研發(fā)能力和制造工藝水平的整體提升、加工設(shè)備及配套體系的更新?lián)Q代和加工設(shè)備及車間工藝布局的優(yōu)化調(diào)整等，特別是要促使它們與信息技術(shù)應(yīng)用的緊密融合。

       制造業(yè)兩化融合總體不樂觀

       然而，我國兩化融合總體情況并不樂觀。評估結(jié)果顯示：2010年和2011年全國兩化融合發(fā)展指數(shù)均值僅分別為52.73和59.07。機床、船舶、汽車和鋼鐵等35個重點行業(yè)處于起步建設(shè)、單項覆蓋（功能模塊應(yīng)用）、集成提升、創(chuàng)新突破階段的企業(yè)比例分別為31%、37%、22%、10%。其中，僅處于起步建設(shè)和單項覆蓋這個兩化融合初級階段的企業(yè)比例就高達68%。
       將這些評估結(jié)果與制造業(yè)30多年的企業(yè)創(chuàng)新和企業(yè)信息化推進歷史作關(guān)聯(lián)分析，其問題的嚴重性也是顯而易見的。制造業(yè)兩化未能全面深度融合，將使我國制造業(yè)持續(xù)健康發(fā)展乃至工業(yè)化進程失去很大的內(nèi)生動力。這不能不引起政府和企業(yè)的高度重視。
       究其原因，主要不是技術(shù)、資金和軟件問題，而是多數(shù)企業(yè)不按科學(xué)規(guī)律推進兩化融合，明顯缺乏應(yīng)有的總體規(guī)劃和明確量化的應(yīng)用目標；特別是這些企業(yè)在推進兩化融合過程中，既不對傳統(tǒng)、落后的業(yè)務(wù)模式、業(yè)務(wù)流程和管理體系進行全面、深入的優(yōu)化重組，也很少對加工設(shè)備和制造工藝進行同步改造升級等，從而使兩化深度融合失去了必要的前提條件。

       那么如何推進，才能有效提升制造業(yè)兩化融合水平？

       此前，筆者曾有過一個形象的比喻，就是制造業(yè)企業(yè)推進兩化融合，如同零件加工和產(chǎn)品總裝一樣，也有一套屬于自己的、先進的工藝規(guī)程。也就是說，企業(yè)只有嚴格按照工藝規(guī)程去推進兩化融合，才能有效提升兩化融合水平，實現(xiàn)預(yù)定目標。

       兩化融合工藝規(guī)程

       通常，制造業(yè)兩化融合工藝規(guī)程主要包括以下八道工序和要求。
       第一是加強培訓(xùn)。企業(yè)應(yīng)深入開展基于兩化融合的系統(tǒng)培訓(xùn)，而不僅僅是以往的信息技術(shù)應(yīng)用、軟件功能和實施專題培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，既要提升企業(yè)中高層管理人員，特別是主管領(lǐng)導(dǎo)和CIO的知識水平和整體素質(zhì)，更要提升他們系統(tǒng)思考，科學(xué)推進兩化融合的能力和水平。
       第二是評估現(xiàn)狀。企業(yè)應(yīng)圍繞自身發(fā)展戰(zhàn)略，央企應(yīng)圍繞“做強做優(yōu)、培育具有國際競爭力的世界一流企業(yè)”的戰(zhàn)略目標；委托專業(yè)機構(gòu)定期開展基于創(chuàng)新發(fā)展的兩化融合對標分析和專題評估，找出差距，制定措施，持續(xù)改進。
       第三是成立機構(gòu)。企業(yè)應(yīng)成立兩化融合推進領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)相關(guān)部門，研究制定兩化融合發(fā)展目標、發(fā)展理念、發(fā)展規(guī)劃和項目投資預(yù)算，建立兩化融合工作績效考核機制，加強兩化融合投資效益分析，督促推進兩化融合項目實施并解決相關(guān)問題。
       第四是制定規(guī)劃。企業(yè)應(yīng)委托專業(yè)機構(gòu)制定基于先進技術(shù)、創(chuàng)新發(fā)展、企業(yè)實際和需求分析的兩化融合總體規(guī)劃和技術(shù)改造規(guī)劃，并將其作為支撐體系納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。整個規(guī)劃應(yīng)具有創(chuàng)新性、先進性、完整性和可操作性，應(yīng)用目標應(yīng)明確量化，并分期分批推進實施。
       第五是設(shè)計方案。企業(yè)應(yīng)在兩化融合總體規(guī)劃和技改規(guī)劃審批通過的基礎(chǔ)上，視工作進度并委托專業(yè)機構(gòu)對應(yīng)用軟件實施、信息集成應(yīng)用、網(wǎng)絡(luò)平臺建設(shè)、業(yè)務(wù)體系優(yōu)化重組、加工設(shè)備和制造工藝改造升級等主要子項展開相應(yīng)的方案設(shè)計、初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。相關(guān)方案和設(shè)計也應(yīng)體現(xiàn)創(chuàng)新性、先進性、完整性和可操作性的特點，應(yīng)用目標也應(yīng)明確量化。
       第六是選擇設(shè)備。企業(yè)應(yīng)根據(jù)需求分析選擇設(shè)備，包括：應(yīng)用軟件、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、加工設(shè)備、生產(chǎn)線和相關(guān)服務(wù)等。既要分析相關(guān)設(shè)備的先進性和適用性，更要考察供應(yīng)商和服務(wù)商的能力、水平和信譽，且以招投標形式選定。與此同時，軟件公司要盡快轉(zhuǎn)變以往以軟件產(chǎn)品技術(shù)銷售和實施為主的經(jīng)營模式，推動自身轉(zhuǎn)型升級，為企業(yè)提供高水平的管理咨詢和增值服務(wù)。
       第七是推進實施。企業(yè)應(yīng)根據(jù)總體規(guī)劃，有序推進項目實施。合理設(shè)定每個子項的階段和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，明確每個階段和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的目標、內(nèi)容、范圍和成果。對主要子項的整個實施過程，應(yīng)建立項目監(jiān)理制，確保子項的成功實施。
       第八是評審驗收。企業(yè)應(yīng)科學(xué)建立兩化融合項目及各子項的評審和驗收機制。根據(jù)預(yù)定目標、內(nèi)容、范圍和考核指標，理性、定量、定性地分析評估兩化融合總體項目及各子項的完成情況、整體水平和存在的問題，并提出持續(xù)改進建議。對參與項目評審驗收工作專家的專業(yè)構(gòu)成要合理配比。
       總之，制造業(yè)推進兩化融合勢在必行，能否快速、有效推進兩化融合，實現(xiàn)預(yù)定目標；既是考驗企業(yè)科學(xué)推進兩化融合的能力和水平，更是考驗企業(yè)制定兩化融合總體規(guī)劃和推進項目實施的能力和水平。