在硫和鹵素蒸氣存在下，切割鋼材所需要的能量會大大地降低。該理論對于陶瓷砂輪使用復(fù)合磨削液和單點切削工具使用的切削液已得到證實。已知切削鋼材時，低熔點金屬是一種優(yōu)良的潤滑劑，人們在制造磨削液時也利用了這一方面的知識。由于樹脂砂輪通常用于干磨，在磨削時不使用冷卻劑，因而未受到鹵素或硫蒸氣以及低熔點金屬等的作用。鑒于此，這些材料通常直接加入到樹脂結(jié)合劑砂輪制造中。
　　　　
　　砂輪干磨時，在磨削處有硫或鹵素蒸氣存在，它們會使鋼的化學(xué)鍵斷裂，從而使磨削鋼的能力大大地提高。
　　　　
　　在一些粘結(jié)劑中，含有低熔點的金屬，除了磨削壓力和速度提高以外，還使鋼本身熔化。低熔點金屬與粘結(jié)劑化合也是有益的。用于干磨鋼材的樹脂砂輪，其最佳配方中總是含有鹵素或者硫的供給體。
　　　　
　　當(dāng)磨削不銹鋼和合金鋼時，化學(xué)活性填料是非常重要的；對于碳鋼則不甚重要，而當(dāng)磨削非鐵金屬時，化學(xué)活性填充劑就全然沒有優(yōu)越性了。
　　　　
　　1、天然冰晶石和黃鐵礦
　　　　
　　天然冰晶石的化學(xué)表達(dá)式為Na3A1F6。冰晶石粉首先是作為補強材料使用，用于提高磨具的強度。進而發(fā)現(xiàn)由于冰晶石的熔點較低，在磨削過程中磨削熱的作用，冰晶石熔融，促使磨粒容易脫落，以防止砂輪的堵塞。另外，熔化了的冰晶石，在磨削中可以起潤滑作用；而且它析出氟，有利于鋼材的磨削，所以冰晶石粉適應(yīng)于磨削時不用冷卻液的干磨砂輪。實踐證明，用于制造普通砂輪，冰晶石粉的補強作用不如半水石膏粉，其加入量一般為1.5％~5％。
　　　　
　　黃鐵礦（FeS2）可以以微粉的形式使用．但在熱壓成型的高密度粗磨粒荒磨砂輪中，黃鐵礦的粒度約為F60，這樣的粒度尺寸是處于磨料尺寸和樹脂微粉尺寸之間的，在結(jié)合劑中它的加入量是所用微粉填料體積的50%；在很粗的磨料中使用粗粒度的黃鐵礦，其作用是能夠容納大量的填料，并且還具有使氣孔率降低到零的能力。
　　　　
　　天然冰晶石和黃鐵礦的混合物是一種優(yōu)良的填料，人們使用它制備高強度粗磨砂輪，這些砂輪不需要金屬潤滑劑，就可以使砂輪運轉(zhuǎn)過程中導(dǎo)致鋼的熔化或至少軟化，從而使切割過程更容易進行。
　　　　
　　2、硫化鋅和合成冰晶石
　　　　
　　冰晶石是首先使用的活性填料，在所有填料中，它一直是最廣泛使用的填料。然而由于其資源的關(guān)系，人們開始使用其它材料來代替它。
　　　　
　　合成冰晶石的化學(xué)名稱是氟硼酸鉀，化學(xué)表達(dá)式為KBF4。灰白色結(jié)晶粉末，微溶于水。實際上，它比天然冰晶石的活性還大。但是，加入氟硼酸鉀卻降低了樹脂結(jié)合劑的抗張強度。因此，其使用量是很少的。合成冰晶石通常與非活性填料如長石等混合使用，在利用氟硼酸鉀來改進磨削性能的同時，使用長石來提高結(jié)合劑的抗張強度。
　　　　
　　活性填料硫化鋅（ZnS）在切割鋼材的樹脂結(jié)合劑砂輪里得到了廣泛使用。它既可以以天然礦物、閃鋅礦的形式使用，又能以化學(xué)沉淀粉使用，其中沉淀粉的活性更大，也更昂貴。
　　　　
　　3、氯化鉛和硫化銻
　　　　
　　氯化鉛（PbCl2），白色晶體，密度5.85g／cm3，熔點501℃，沸點950℃，不溶于冷水、乙醇和乙醚，稍溶于熱水。
　　　　
　　用這兩種材料制備的砂輪具有優(yōu)良的切割性能，但是由于它們具有累積毒性，生產(chǎn)者不僅在配制、混合、成型等生產(chǎn)過程中受到危害，并且在磨削熱的作用下，這些材料還會揮發(fā)，也危害使用者的身體健康。