背景：

       隨著智能手機(jī)和平板電腦往更薄更輕的技術(shù)方向發(fā)展，由集成型觸摸傳感器制造而成的玻璃屏幕逐漸成為主流，而傳統(tǒng)的將觸摸傳感器內(nèi)嵌在液晶面板和玻璃蓋片之間的技術(shù)將慢慢被替代。而這種新型的玻璃蓋片經(jīng)過化學(xué)強(qiáng)化技術(shù)的處理，也變得既薄又結(jié)實(shí)。

傳統(tǒng)觸摸屏玻璃蓋片的生產(chǎn)，首先用砂輪從大型玻璃板上切割下所需尺寸的玻璃蓋片，然后進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化工藝處理，接著在面板上進(jìn)行打印處理，最后植入傳感器電極。為提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)商開始對(duì)整塊玻璃板進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，然后再進(jìn)行小塊切割、面板打印、電極植入等工藝。
ITO：銦錫氧化物（indium tin oxide）

問題：

       一、 考慮到使用安全，玻璃蓋片在切割后要對(duì)其邊緣進(jìn)行玻璃倒棱處理。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝通常在倒棱之后再進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，這樣就得到了一個(gè)質(zhì)量結(jié)實(shí)的玻璃邊面。由于電鍍金剛石砂輪價(jià)格低廉，生產(chǎn)普遍，觸摸屏玻璃蓋片生產(chǎn)中通常會(huì)使用這種砂輪。但電鍍金剛石砂輪由于金剛石磨粒層面較薄，使用壽命就比較短，生產(chǎn)效率就低。

       二、生產(chǎn)商發(fā)現(xiàn)，如果對(duì)玻璃蓋片先進(jìn)行整體化學(xué)強(qiáng)化，然后再進(jìn)行切割和倒棱，雖然生產(chǎn)效率得到提高，但同樣存在一定缺陷。切割后的截面是一個(gè)全新的端面，由于無法進(jìn)行二次化學(xué)強(qiáng)化，該邊面的強(qiáng)度就遠(yuǎn)低于玻璃蓋片上經(jīng)過強(qiáng)化的區(qū)域。此外，由于電鍍金剛石砂輪的磨粒因素，在對(duì)玻璃進(jìn)行切割加工后會(huì)造成很多裂紋，而這些未經(jīng)過二次強(qiáng)化的邊面上的裂紋會(huì)慢慢成為裂縫，從而影響玻璃蓋片的邊緣強(qiáng)度和使用質(zhì)量。

       經(jīng)過倒棱處理的玻璃蓋片最后還要經(jīng)過拋光技術(shù)處理，但該步驟僅僅是對(duì)超薄表面層進(jìn)行最后一次整體打磨；對(duì)于有角度、厚度較大的棱角邊緣，拋光處理對(duì)所遺留的諸多裂紋、裂縫卻無能為力。

解決方案：

       針對(duì)以上問題，日本TDTM公司研制出一種金屬結(jié)合劑砂輪，可以有效的完成玻璃倒棱工藝，達(dá)到較好的表面粗糙度；同時(shí)還可以完全避免切割加工中裂縫裂紋的出現(xiàn)。加工出的玻璃蓋片邊緣強(qiáng)度是電鍍金剛石砂輪加工的三倍之多。這樣，在先化學(xué)強(qiáng)化，后切割、倒棱處理的工藝流程中，金屬結(jié)合劑砂輪就很好地解決了切割面二次強(qiáng)化和玻璃蓋片邊緣不結(jié)實(shí)的問題。

       玻璃倒棱用金屬結(jié)合劑砂輪：

       電鍍金剛石砂輪與金屬結(jié)合劑砂輪倒棱實(shí)驗(yàn)測(cè)試對(duì)比：

       四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度測(cè)試對(duì)比圖：

       （圖片來源：Tokyo Diamond Tools M公司，內(nèi)容經(jīng)編譯）