前些年，磨料行業(yè)在剛玉冶煉爐的除塵系統(tǒng)的設(shè)計建造中，由于大多缺乏對方案論證和有針對性的設(shè)計方案，忽略了對技術(shù)招標(biāo)的追求，在行業(yè)內(nèi)形成了大面積的低水平重復(fù)建設(shè)，不利于磨料磨具行業(yè)節(jié)約能源，環(huán)保環(huán)境政策的落實。針對這種情況，如何在保證除塵效果的基礎(chǔ)上，降低建造成本，是鄭州金燁科技發(fā)展有限公司十多年來一直在探求的課題。
       通過金燁公司工程技術(shù)人員多年的實際設(shè)計和施工中不斷總結(jié)提高，以及大量的走訪調(diào)研，總結(jié)了近百臺冶煉爐的除塵設(shè)備的得失成敗，并在實際設(shè)計施工過程中不斷地嘗試采用創(chuàng)新的技術(shù)和方法，通過理論與實際的結(jié)合，開發(fā)出一套比以前節(jié)省費用25%的高效除塵系統(tǒng)。
       該系統(tǒng)的技術(shù)特點如下：

       1、 采用大過濾面積，大大降低了濾材的過濾風(fēng)速。減少了風(fēng)塵對濾材的磨損，極大的提高了濾材的使用壽命，降低了運行成本。
       2、 采用多級降溫技術(shù)，有效地控制了煙氣溫度，避免了因為煙氣溫度過高而產(chǎn)生的大量補充冷風(fēng)和增加強制降溫設(shè)備的工藝過程，節(jié)約了設(shè)備投入，同時減少了因強制冷風(fēng)對系統(tǒng)的壓力和設(shè)備磨損，同時降低了能源的消耗，減小設(shè)備負(fù)荷，起到了節(jié)約能源和降低設(shè)備投入的雙重效果。
       3、增加了設(shè)備緊急情況的自動關(guān)閉及緊急排放裝置，有效地保障了設(shè)備的運行安全性。
       4、采用變頻技術(shù)，根據(jù)磨料冶煉的工藝特點，采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)冶煉過程中不同的工藝特性，自動調(diào)節(jié)功率的大小，大大節(jié)約能源的不必要消耗。
       5、采用聚氨酯過濾材料，規(guī)避了在冶煉過程中因為冷卻結(jié)露、塵有一定的粘性和工作環(huán)境潮濕等復(fù)雜情況對除塵系統(tǒng)造成的堵塞甚至癱瘓的現(xiàn)象，該項技術(shù)的實施與完善使得在高溫冶煉爐除塵技術(shù)上，有了質(zhì)的飛躍。

       綜上所述：大功率高溫冶煉爐濾筒除塵系統(tǒng)的完善，在節(jié)省了投資建造費之后，仍然使除塵效果有所提升，經(jīng)過在多家投入使用，均收到了很好效果：粉塵對外排放＜30mg/m³，室內(nèi)無組織排放濃度＜10mg/m³，順利通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門驗收。