近日，北京第二機床廠（北二機床）研發的曲軸磨削裝備榮獲2014年度國家機械工業最高科技大獎——中國機械工業科學技術獎特等獎。曲軸是活塞式內燃機的關鍵部件，曲軸的旋轉是整個機械系統的動力源。上述成果意味著，我國成為繼英、德、日本之后，第四個掌握隨動式磨削技術及裝備的國家，北二機床也成為目前國際上惟一能夠提供曲軸磨削拋光完整精加工裝備的機床制造商。
       據中國工業報報道，北二機床研發的“曲軸柔性、精密、高效磨削加工關鍵技術與成套裝備”項目榮獲2014年度國家機械工業最高科技大獎——中國機械工業科學技術獎特等獎，這不僅是我國機床工具行業第一次而且也是北京市企業第一次獲此殊榮。
       北二機床除了突破關鍵技術，還與清華大學等相關高校企業,開展了項目產品的數字化設計、機床結構分析及優化、加工狀態監控與信息管理技術等技術研究工作，最終使磨削效率相對于傳統的偏心夾具式曲軸磨床提高了4倍。
       曲軸是發動機的主要旋轉機件，裝上連桿后，可承接活塞的上下（往復）運動變成循環（旋轉）運動。曲軸的旋轉是發動機的動力源。也是整個機械系統的源動力。曲軸軸頸的圓度誤差直接影響著發動機的配合精度、旋轉精度、摩擦、振動和噪聲，伴隨著汽車工業的發展，對曲軸的制造精度、效率和質量提出了更高的要求。
       據該項目負責人北二機床總經理王波介紹：“項目組七年磨一劍，針對曲軸精密、高效的磨削要求，通過技術創新，成功開發出了曲軸精加工敏捷生產線成套裝備，并形成了從曲軸隨動式（切點跟蹤）磨削的相關理論、方法、工藝、功能部件、整機制造到應用的完整技術體系，實現了曲軸非圓磨削成套裝備技術研發和應用的重大突破。”
       該項目通過采用基于非圓磨削原理的雙砂輪架隨動式（切點跟蹤）磨削技術、六軸同步插補聯動磨削技術，實現一次裝夾雙砂輪同步磨削曲軸連桿頸和主軸頸，將傳統的曲軸磨削7道工序優化為4道或5道工序；成功研發出具有敏捷柔性特征的曲軸磨削生產線總體布局技術、隨動式（切點跟蹤）磨削技術、智能化無編程專家系統、連桿頸相位數字化自動測量識別技術、曲軸隨動同步切磨縱磨技術、曲軸品種的智能識別與敏捷換型技術、超精密拋光、機床幾何誤差及磨削圓度與尺寸誤差補償、微進給傳動與高響應驅動等關鍵技術。同時北二機床與清華大學等相關高校企業，還共同開展了項目產品的數字化設計、機床結構分析及優化、動靜態精度測試、可靠性提升、生產線加工過程與工藝參數優化、加工狀態監控與信息管理技術等技術研究工作。項目獲得國家授權發明專利10項，授權實用新型專利3項。
       該成套裝備能夠滿足汽車、船舶等各類內燃機曲軸加工要求，對于推動我國內燃機等相關領域技術與產業發展，提供了有力的工藝裝備支撐。項目成果鑒定意見為：“該成果綜合技術達到同類技術國際先進水平，其中隨動式（切點跟蹤）磨削機床達到同類產品國際領先水平；實現了曲軸非圓磨削成套裝備技術研發和應用重大突破”。
       項目開發的以“數控隨動式（切點跟蹤）曲軸磨床”為核心的“曲軸柔性、精密、高效磨削加工成套裝備”，該整套裝備包括：雙砂輪架數控隨動式（切點跟蹤）曲軸磨床、數控曲軸止推面磨床、數控曲軸軸端磨床（法蘭端磨削）、數控曲軸軸端磨床（皮帶輪端磨削）、數控曲軸拋光機等產品。北二機床同時也具備了提供全自動上下料、自動加工、自動物流、自動檢測、MES信息化管理為特征的智能化曲軸生產線的成線集成配套能力。
       項目創建的技術體系還可以推廣到汽車凸輪軸、機器人偏心軸等領域的非圓精密高效磨削加工。在此技術基礎上，北二機床又成功開發出了數控凸輪軸磨床、帶有非圓磨削功能的數控柔性復合磨床和面向工業機器人RV減速器的數控偏心軸磨床。項目成果已成功應用于汽車、船舶、內燃機車、軍工、工業機器人、空調冰箱壓縮機等不同行業。
       曲軸磨削成套裝備的研制成功，使我國成為繼英、德、日本之后，第四個掌握隨動式磨削技術及裝備的國家，北二機床也成為目前國際上惟一能夠提供曲軸磨削拋光完整精加工裝備的機床制造商。減緩了發達國家對我國的技術制約，節省了設備投資，確保我國汽車、船舶、軍工、工業機器人等行業磨削成套裝備不受制于人，為國家經濟安全做出了貢獻，其技術幅射作用必將帶動機床、汽車、船舶、軍工、工業機器人等產業的技術進步和發展。