模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。模具生產(chǎn)水平的高低，與其在加工過程中使用的磨料磨具產(chǎn)品質(zhì)量是密不可分的。現(xiàn)在的手機,電腦等電子產(chǎn)品越做越小巧,越做越精細,這其中模具的發(fā)展起了很大的作用。
　　我們今天探討的內(nèi)容就是模具研磨中的一些最新的動態(tài)。我們把模具研磨稱為工具磨，因為這個行業(yè)已經(jīng)習慣了這種叫法。
　　工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動磨床加工，所以操作工的技術(shù)水平起了致關(guān)重要的作用。其中砂輪粒度的選擇，砂輪修整的程度判定，手動進給的量的控制等等，都憑經(jīng)驗來確定。
　　工具磨一般分為三大類，粗磨，精磨和清角。
　　粗磨通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來的工件磨到要求的尺寸，達到所需的平面度和光潔度即可。
　　精磨通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形。對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。
　　清角即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm
　　對于粗磨和精磨，研磨工藝已經(jīng)基本標準化。但是還是有新的材料出現(xiàn)需要不同型號的砂輪來有效的磨削。例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產(chǎn)材料在逐步被采用。最常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當磨削這些國產(chǎn)材料時會發(fā)現(xiàn)常規(guī)的砂輪損耗會加大，那是因為材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應(yīng)調(diào)整砂輪的磨料種類和硬度以發(fā)揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯(lián)絡(luò)到諾頓砂輪的專業(yè)技術(shù)人員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產(chǎn)品來提高磨削的效率并延長砂輪的使用壽命。因為工具磨砂輪除了我們常見的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據(jù)不同的材料，我們會選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。
　　干磨和濕磨
　　一般來說磨削過程中產(chǎn)生的熱量會燒傷工件，所以需要用冷卻液來及時帶走熱量，這就是所謂的濕磨。但是工具磨是一個很特殊的應(yīng)用，由于零件的形狀比較復雜，加工精度比較高，大部分的工藝靠人工來設(shè)定，所以沒有辦法采用濕磨的方法。從理論上來說，模具鋼的硬度都很高，單晶剛玉和SG砂輪是最佳的選擇。但是干磨的應(yīng)用需要磨料具有很好的自銳性才能避免熱量的過度產(chǎn)生，白剛玉是最佳的選擇，這就是為什么工具磨十年如一日地將白剛玉設(shè)定為標準磨料的原因。開槽清角
　　針對電子模具的開槽加工，NORTON品牌最新推出了高性能清角專用AA砂輪，產(chǎn)品具有極佳的形狀保持性和磨削穩(wěn)定性，不但能磨出非常精細的槽形，而且能加工出較好的底部直角。這道工序難點在于修到0.2mm厚度時砂輪會因為受力異常而破裂，這主要是砂輪內(nèi)部組織不均勻造成的。諾頓AA砂輪正是從這點上著手研發(fā)，在制造工藝上作了非常大的突破，所以現(xiàn)在AA砂輪已經(jīng)克服了這個弱點，能夠很穩(wěn)定的修到0.2mm厚度，并且清角性能非常令人滿意。
　　同時為了節(jié)省修整時間，我們推薦在粗修的時候采用多點式金剛筆，可以在30分鐘內(nèi)從6mm修到0.5mm的厚度，再換用單店金剛筆修到0.2mm。總的修整時間可以控制在1個半小時內(nèi)。
　　磨削系統(tǒng)
　　磨削可以認為是一個系統(tǒng)工程，輸入的方面包括機床設(shè)置，工件材質(zhì)類型，操作參數(shù)和砂輪選型四個方面，通過磨削過程，輸出的是磨削結(jié)果(工件表面質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟成本)。一但磨削結(jié)果未能達到理想的效果，要從輸入的四個因素進行核查，而不是單單看砂輪。有時候不是因為砂輪的問題，而是因為工件材質(zhì)發(fā)生了變化或熱處理出現(xiàn)波動導致磨削問題的出現(xiàn)，光是從砂輪角度去查往往浪費了很多時間。
　　對于砂輪來說并沒有越貴的砂輪越好用，越便宜的砂輪越不好用這種說法，應(yīng)該是越適用的砂輪越好用，什么是適用，就是根據(jù)你的機床條件和被加工材料設(shè)計出的砂輪配合型號，能切削自如，達到表面質(zhì)量要求。