繼去年由機械工業(yè)第六設(shè)計研究院和山西沁新煤焦股份有限公司共同完成的山西沁新煤焦股份有限公司棕剛玉冶煉工程項目，獲2007年中國機械工業(yè)科學技術(shù)獎二等獎后。在今年的機械工業(yè)科學技術(shù)獎評比中，由機械工業(yè)第六設(shè)計研究院和蘇州遠東砂輪有限公司共同完成的兩個項目又喜獲部級科學技術(shù)獎。其中：蘇州遠東砂輪有限公司搬遷新建項目獲2008年中國機械工業(yè)科學技術(shù)獎二等獎。蘇州遠東砂輪有限公司群控爐窯余熱綜合利用節(jié)能減排系統(tǒng)工程項目獲2008年中國機械工業(yè)集團科學技術(shù)獎二等獎。

　　蘇州遠東砂輪有限公司搬遷新建項目由機械工業(yè)第六設(shè)計研究院設(shè)計，蘇州遠東砂輪有限公司實施完成。項目總圖規(guī)劃合理,場地分區(qū)明確，管理方便。工藝設(shè)備選擇合理，充分利用引進的國際先進的金剛石滾輪工藝設(shè)備、檢測設(shè)備和工藝軟件技術(shù)提升結(jié)合劑、松散料投攤料技術(shù)，完善成型設(shè)備，采用了機械工業(yè)第六設(shè)計研究院自行設(shè)計建造總承包的國際最先進的計算機群控高性能全自動化陶瓷磨具燒成窯爐群和全余熱綜合利用節(jié)能技術(shù)及清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高砂輪加工設(shè)備性能和精度，生產(chǎn)出高效精密磨具，增強了市場應(yīng)變能力。
　　項目環(huán)境保護、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、節(jié)能和清潔生產(chǎn)措施完備。針對磨具生產(chǎn)的特點，實施了一系列優(yōu)化的處理措施，采用成熟高效的環(huán)保設(shè)備，使粉塵排放和廠界噪聲均達到國家規(guī)定的Ⅱ級排放標準。
　　該項目的實施，特別是全廠生產(chǎn)搬遷，在蘇州遠東砂輪有限公司莫運水總經(jīng)理的卓越領(lǐng)導(dǎo)和精心組織下，全體員工團結(jié)一致高效工作，在一個月內(nèi)實現(xiàn)了生產(chǎn)能力不中斷的無縫銜接搬遷。
　　該項目的建成使蘇州遠東砂輪有限公司成為我國現(xiàn)代化的綜合性節(jié)能環(huán)保型磨具生產(chǎn)企業(yè)。本項目對推進我國磨具行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、清潔生產(chǎn)和信息化的特色集成，具有示范影響作用，其成果已在行業(yè)推廣應(yīng)用。
　　蘇州遠東砂輪有限公司群控爐窯余熱綜合利用節(jié)能減排系統(tǒng)工程項目，由蘇州遠東砂輪有限公司領(lǐng)導(dǎo)組織，機械工業(yè)第六設(shè)計研究院設(shè)計制造安裝調(diào)試總承包完成。項目按既滿足生產(chǎn)工藝流程又利于能源綜合利用為主線，將四座60立方米陶瓷磨具燃天然氣抽屜窯、一條50米燃天然氣隧道窯、一座十五通道余熱干燥窯、二座十二通道余熱干燥窯和二座18立方米高精度燃氣樹脂硬化爐優(yōu)化布置為窯爐余熱利用、節(jié)能減排、冷卻水循環(huán)利用體系。采用全余熱綜合利用節(jié)能技術(shù)及清潔生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)了清潔燃料天然氣燒成的高性能陶瓷磨具窯爐群，和全余熱綜合利用節(jié)能技術(shù)及清潔生產(chǎn)技術(shù)，和勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)。
　　項目投產(chǎn)一年，實現(xiàn)了降低能耗，節(jié)約能源，減少了廢氣排放量，將燒成窯排出的煙氣資源化，作為加熱熱源用于陶瓷磨具坯體的干燥，實現(xiàn)能源和廢棄物資源的再利用。2007年與搬遷前相比，企業(yè)實現(xiàn)節(jié)約能源成本1030萬元。大氣排放物減少42%。綜合控制水平達國際領(lǐng)先水平，±1℃控溫精度。產(chǎn)品能耗國內(nèi)最優(yōu)，隧道窯為1312KCAL/噸陶瓷砂輪，抽屜窯為2050KCAL/噸陶瓷砂輪，余熱綜合利用水平本項目國內(nèi)外行業(yè)最高。噸產(chǎn)品煙氣排放量本項目國內(nèi)最低，是國際市場的三分之一。同水平同質(zhì)量內(nèi)容總造價，本項目是國際市場的三分之一。環(huán)境保護實現(xiàn)中國國家排放標準。項目經(jīng)濟效益和社會效益顯著，總體水平具國際先進水平。(機械工業(yè)第六設(shè)計研究院 趙新力)
　　　　
　　　　
　　來源：中國磨料磨具網(wǎng)