根據(jù)工信部裝備司總體安排，04專項辦近期組織專家完成了多項04專項任務的驗收工作，下面是有關金屬切削機床部分課題驗收情況報道。
       高精度數(shù)控閉式靜壓轉(zhuǎn)臺立式圓臺磨床研制：該課題由北京廣宇大成數(shù)控機床有限公司承擔，參與單位有：北京信息科技大學、中國計量科學院、北京航天數(shù)控有限公司、西安航空動力股份有限公司。開發(fā)了Φ1000mm和Φ1200mm兩種規(guī)格3臺樣機，采用靜壓導軌和動靜壓軸承，力矩直驅(qū)轉(zhuǎn)臺徑跳0.001mm,轉(zhuǎn)臺分度精度1角秒，磨削圓度0.8μm，在精度上有一定突破。
       五軸聯(lián)動高速、精密、數(shù)控工具磨床：該課題武漢機床廠承擔，參與單位有：上海黑格數(shù)控科技公司、武漢華中數(shù)控股份有限公司、華中科技大學。研制了五軸數(shù)控工具磨床專用數(shù)控系統(tǒng)、采用了上海黑格數(shù)控科技公司的工具磨削專用軟件、開發(fā)了工件和砂輪在線檢測等技術，最大回轉(zhuǎn)直徑350mm,最大磨削長度250mm。直線軸定位精度0.005mm，轉(zhuǎn)動軸定位精度0.003度。
       大型數(shù)控切點跟蹤曲軸磨床：該課題由上海機床廠有限公司承擔，參與單位有：上海大學、上海交通大學。開展了磨削隨動性能砂輪切點跟蹤、多軸同步驅(qū)動、大工件隨動支撐、在線測量動態(tài)補償、磨削工藝軟件等多項技術攻關，研制的樣機采用直驅(qū)和靜壓等技術，磨削直徑/磨削長度—Φ1000/5000mm,磨削軸徑圓度0.010mm，Ra0.32μm，工件重量10t，承擔單位應用樣機已經(jīng)成功為用戶磨削大型曲軸。
       高精度滾珠絲杠及螺母成套磨削設備：該課題由上海機床廠有限公司承擔，參與單位有：上海交通大學、上海里理工大學、上海大學。開展了直驅(qū)電機與結(jié)構(gòu)的剛度匹配、磨削顫振控制、在線檢測與誤差補償、磨削狀態(tài)監(jiān)控、磨削工藝專家系統(tǒng)等技術攻關，研制出用于磨削1級精度的滾珠絲杠磨床及配套螺母磨床各一臺。
       高架式五軸聯(lián)動高速龍門鏜銑加工中心：該課題由濟南二機床集團公司承擔，參與單位有北京航空航天大學。開展了整機結(jié)構(gòu)動靜剛度優(yōu)化、高速進給同步控制及誤差補償、多軸聯(lián)動加工編程等技術研究，研制樣機采用自行開發(fā)的直驅(qū)雙擺角銑頭，主軸銑頭轉(zhuǎn)速可達18000-24000r/min，Z軸移動速度達到36m/min。X/Y/Z軸定位精度為0.012/0.008/0.008mm。
       DLTT大型薄壁回轉(zhuǎn)體零件高速精密數(shù)控車床：該課題由大連機床集團有限公司承擔，參與單位有：核工業(yè)理化工程研究院、大連高金數(shù)控集團有限公司、天津大學。針對核工業(yè)某關鍵件薄壁加工的特殊工藝要求，對專用數(shù)控系統(tǒng)、加工工裝、加工刀具和檢測系統(tǒng)等進行研究開發(fā)，課題組研制出2臺專用車床，滿足了用戶薄壁件特殊加工工藝要求。
       五軸聯(lián)動葉片數(shù)控磨床：該課題由秦川機床工具集團股份公司承擔，參與單位有：沈陽黎明航空發(fā)動機（集團）有限公司、東方電氣集團東方汽輪機有限公司、中國南方航空工業(yè)（集團）有限公司。開展了航空葉片和發(fā)電汽輪機葉片加工工藝優(yōu)化等11項關鍵技術研究，研制了試驗平臺8套，開展了雙直驅(qū)A軸、磨頭高速電主軸等關鍵部件攻關，試制出3臺樣機。