據新華社消息，近日，由華中科技大學數字裝備與技術國家重點實驗室張海鷗教授主導研發的金屬3d打印新技術“智能微鑄鍛”，成功制造出世界首批3d打印具有鍛件性能的高端金屬零件。這一技術，改變了長期以來由西方引領的“鑄鍛銑分離”的傳統制造歷史。
       張海鷗介紹，新技術創造性地將金屬鑄造、鍛壓技術合二為一，大幅提高了制件強度和韌性，提高了構件的疲勞壽命和可靠性。同時，新技術省去了傳統巨型鍛壓機的成本，可通過計算機直接控制成形路徑，大大降低了設備投資和原材料成本。目前，這一技術已經分別取得中國和國際專利。
       據了解，借助這項鑄鍛銑一體化3d打印技術，目前已在世界上首次實現3d打印鍛態等軸細晶化、高強韌、高均勻致密、形狀復雜的金屬鍛件。在航空航天、醫療以及汽車等領域，這項技術均可以應用。
       近期，西安航空發動機有限公司定制了一款發動機過渡段零件。經專家組實地考察和鑒定認為，采用新技術首次鑄鍛銑一體化高質量3d打印成形的優質鍛件，處于世界領先水平。