近日，受工信部委托，由云南省發(fā)改委組織并主持，對云南CY集團(tuán)有限公司（以下簡稱CY集團(tuán)）承擔(dān)的首個(gè)國家智能制造裝備發(fā)展項(xiàng)目“高檔數(shù)控車床制造數(shù)字化車間的研制與應(yīng)用示范”（以下簡稱“項(xiàng)目”）進(jìn)行驗(yàn)收。
　　2013年，國家戰(zhàn)略信息產(chǎn)業(yè)實(shí)施20項(xiàng)重大工程項(xiàng)目，其中之一就是智能裝備制造。該項(xiàng)目是國家智能制造專項(xiàng)在機(jī)床行業(yè)首個(gè)布局的項(xiàng)目，其目的是在機(jī)床行業(yè)建立智能制造的示范企業(yè)，為機(jī)床全行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)智能制造起到引領(lǐng)作用。項(xiàng)目建設(shè)期3年，總投資3.5億元，由生產(chǎn)線內(nèi)加工和生產(chǎn)線外加工兩部分組成。生產(chǎn)線內(nèi)加工主要承擔(dān)零件的精加工，生產(chǎn)線外加工主要承擔(dān)零件的部分半精加工及上線前工藝驗(yàn)證。項(xiàng)目共投入91臺(tái)/套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)混流柔性制造、自動(dòng)上下料、產(chǎn)品自動(dòng)識(shí)別和跟蹤、在線自動(dòng)檢測、產(chǎn)品流向智能控制、智能故障診斷、加工參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控和生產(chǎn)管理信息化。
　　項(xiàng)目執(zhí)行單位為昆明機(jī)床和云南CY集團(tuán)，上海機(jī)床廠有限公司、沈陽自動(dòng)化研究所、沈陽機(jī)床集團(tuán)上海研究院、深圳新松機(jī)器人公司等單位參與研制，建成后在CY集團(tuán)投入使用。該項(xiàng)目在實(shí)施過程中實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，取得豐碩的技術(shù)成果。部分項(xiàng)目成果填補(bǔ)了國內(nèi)同類產(chǎn)品的空白，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。取得19項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果，形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)和產(chǎn)品，有9個(gè)新產(chǎn)品通過云南省新產(chǎn)品鑒定，獲得5項(xiàng)發(fā)明或?qū)嵱眯滦蛯＠纬?0項(xiàng)高質(zhì)量有關(guān)智能制造的研究報(bào)告，制定5個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，鍛煉和培養(yǎng)了一批優(yōu)秀青年技術(shù)人才。
　　該項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到100%，生產(chǎn)效率由月生產(chǎn)100臺(tái)套提高到300臺(tái)套，生產(chǎn)線人員減少57.5%，能耗減低38.4%，零件關(guān)鍵工序一次交驗(yàn)合格率由64％提高至96％，產(chǎn)品制造精度和穩(wěn)定性顯著提高。據(jù)悉，高復(fù)合、高效率、高柔性、高智能化的“數(shù)字化車間”，目前在國內(nèi)機(jī)床制造行業(yè)尚屬首例，在國內(nèi)裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)上的重大突破，填補(bǔ)了我國高端裝備制造的空白，可替代國外進(jìn)口。項(xiàng)目為云南省實(shí)施“中國制造2025”提供了示范工程和應(yīng)用案例，成為國內(nèi)裝備制造行業(yè)的典范，引領(lǐng)云南裝備制造業(yè)進(jìn)入新的臺(tái)階。（云南CY集團(tuán)）