對(duì)木材、塑料、橡膠、玻璃、大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工，雖與金屬材料的切削類似，但所用刀具、設(shè)備和切削用量等各有特點(diǎn)。
       木材切削加工
       木材制品的切削加工主要在各種木工機(jī)床上進(jìn)行，其方法主要有：鋸切、刨切、車削、銑削、鉆削和砂光等。
       木材的鋸切通常采用木工圓鋸機(jī)或木工帶鋸機(jī)(見木工鋸機(jī))。兩者都可用不同鋸齒形狀的刀具(鋸片或鋸帶)進(jìn)行截料、剖料或切榫。帶鋸切的鋸縫較窄，窄帶鋸切還能切割曲面和不規(guī)則的形狀。
       刨削通常用木工平刨床或木工壓刨床(見木工刨床)。兩者都可用旋轉(zhuǎn)的刨刀刨削平面或型面，其中壓刨床加工可得到較高的尺寸精度。當(dāng)表面的光潔程度要求較高時(shí)可用木工精光刨。
       木料的外圓一般在木工車床上車削。
       木料的開榫、開槽、刻模和各種型面的加工，可用成形銑刀在木工銑床上銑削。
       鉆孔可用木工鉆頭、麻花鉆頭或扁鉆，在臺(tái)鉆或木工鉆床上進(jìn)行。小孔也可用手電鉆加工。
       木料表面的精整可用木工砂光機(jī)。平面砂光可用帶式砂光機(jī)；各種型面的砂光可用滾筒式砂光機(jī)；端面砂光和邊角倒棱可用盤式砂光機(jī)。也可用木工車床或木工鉆床砂光。
       木料加工的切削速度比金屬切削高得多，所以刀具的刃口都較薄而鋒利，進(jìn)給量也較大。如鋸切速度常達(dá)40～60m/s；車削或刨削時(shí)，刀具前角常達(dá)30°～35°，切削速度達(dá)60～100m/s，故出屑量很大。切削時(shí)一般不用切削液，干切下來的大量木屑可用抽風(fēng)機(jī)吸走。高速旋轉(zhuǎn)的木工機(jī)床一般都設(shè)有機(jī)動(dòng)進(jìn)給和安全防護(hù)裝置，但不少木材的切削加工仍需用手動(dòng)進(jìn)給，因此必須特別注意操作安全。
       塑料切削加工
       塑料的剛度比金屬差，易彎曲變形，尤其是熱塑性塑料導(dǎo)熱性差，易升溫軟化。故切削塑料時(shí)，宜用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，選用小的進(jìn)給量(0.1～0.5mm/轉(zhuǎn))和高的切削速度，并用壓縮空氣冷卻。若刀具鋒利，角度合適(一般前角為10°～30°，后角為5°～15°)，可產(chǎn)生帶狀切屑，易于帶走熱量。若短屑和粉塵太多則會(huì)使刀具變鈍并污染機(jī)床，這時(shí)需要對(duì)機(jī)床上外露的零件和導(dǎo)軌進(jìn)行保護(hù)。切削賽璐珞時(shí)，容易著火，必須用水冷卻。
       車削酚醛塑料、氨基塑料和膠布板等熱固性塑料時(shí)，宜用硬質(zhì)合金刀具，切削速度宜用80～150m/min；車削聚氯乙烯或尼龍、電木等熱塑性塑料時(shí)，切削速度可達(dá)200～600m/min。
       銑削塑料時(shí)，采用高速鋼刀具，切削速度一般為35～100m/min；采用硬質(zhì)合金刀具，切削速度可提高2～3倍。
       塑料鉆孔可用螺旋角較大的麻花鉆頭，孔徑大于30mm時(shí)，可用套料鉆。采用高速鋼鉆頭時(shí)，常用切削速度為40～80m/min。由于塑料有膨縮性，鉆孔時(shí)所用鉆頭直徑應(yīng)比要求的孔徑加大0.05～0.1mm。鉆孔時(shí)，塑料下面要墊硬木板，以阻止鉆頭出口處孔壁周圍的塑料碎落。
       刨削和插削的切削速度低，一般不宜用于切削塑料，但也可用木工刨床進(jìn)行整平和倒棱等工作。攻絲時(shí)可采用溝槽較寬的高速鋼絲錐，并用油潤滑；外螺紋可用螺紋梳刀切削。對(duì)尼龍、電木和膠木等熱固性塑料，可以用組織疏松的白剛玉或碳化硅砂輪磨削，也可用砂布(紙)砂光，但需用水冷卻。由于熱塑性塑料的磨屑容易堵塞砂輪，一般不宜磨削。
       橡膠切削加工
       車削硬橡膠工件時(shí)，可用刃口鋒利的硬質(zhì)合金車刀(前角為12°～40°，后角為10°～20°)，采用150～400m/min的切削速度，可以干車，也可用水或壓縮空氣冷卻。如用高速鋼刀具車削，切削速度要低些。
       硬橡膠鉆孔可用頂角為80°左右的硬質(zhì)合金或高速鋼麻花鉆頭干鉆。當(dāng)鉆削孔徑為10～20mm時(shí)，切削速度可取21～24m/min。硬橡膠工件也可用松而軟的砂輪磨削。
       玻璃切削加工
       玻璃(包括鍺、硅等半導(dǎo)體材料)的硬度高而脆性大。對(duì)玻璃的切削加工常用切割、鉆孔、研磨和拋光等方法。
       對(duì)厚度在3mm以下的玻璃板，最簡單的切割方法是：用金剛石或其他堅(jiān)硬物質(zhì)在玻璃表面手工刻劃，利用刻痕處的應(yīng)力集中，即可用手摺斷。
       玻璃的機(jī)械切割一般采用薄鐵板(或不銹鋼薄片)制成的圓鋸片，并在切削過程中加磨料和水。常用的磨料是粒度為400號(hào)左右的碳化硅或金剛石。當(dāng)需要把圓棒形的半導(dǎo)體錠料切割成0.4mm左右厚度的晶片時(shí)，有采用環(huán)形圓鋸片，利用其內(nèi)圓周對(duì)棒狀錠料進(jìn)行切割的，切割0.4mm厚度的晶片，切縫寬約為0.1～0.2mm。方形晶片平面的切割常采用薄片砂輪直接劃出劃痕后摺斷，圓形晶片也可采用超聲波切割。
       研磨和拋光玻璃的工作原理與金屬的相似。研磨后的玻璃表面是半透明的細(xì)毛面，必須經(jīng)過拋光后才能成為透明的光澤表面。研磨壓力一般取1000～3000帕，磨料可用粒度為W5～20號(hào)的石英砂、剛玉、碳化硅或碳化硼，水與磨料之比約為1:2。玻璃研磨后，平整的毛面常留有平均深度為4～5µm的凹凸層，且有個(gè)別裂紋深入表里，故拋光時(shí)常需去除厚達(dá)20µm玻璃層，這個(gè)厚度約為研磨去除量的1/10左右，但拋光所需的時(shí)間遠(yuǎn)比研磨長(數(shù)小時(shí)到數(shù)十小時(shí))。拋光盤的材料通常采用毛氈、呢絨或塑料，所用磨料是粒度W5號(hào)以下的氧化鐵(紅粉)、氧化鈰和氧化鋯等微粉(直徑5µm以下)。研磨時(shí)加等量的水制成懸浮液作為拋光劑，在5～20℃的環(huán)境溫度下工作效果較好。
       在玻璃上鉆削大孔或中孔時(shí)，一般用端部開槽的銅管或鋼管作為鉆頭，在30m/min的切削速度下進(jìn)行，同時(shí)在鉆削部位注入碳化硅或金剛石磨料和潤滑油。鉆孔時(shí)，玻璃必須用毛氈或橡膠墊平，以防壓碎。對(duì)孔徑5mm以下的小孔常采用沖擊鉆孔法，即用硬質(zhì)合金圓鑿以2000r/min左右的轉(zhuǎn)速，同時(shí)通過電磁振蕩器使圓鑿給玻璃表面以6kHz的振動(dòng)沖擊，這種方法的效率很高，只要10秒鐘就可鉆出孔徑2mm、深5mm的小孔。對(duì)方孔和異形孔采用超聲波(18～24kHz)加工最為方便。
       玻璃的外圓加工一般用碳化硅砂輪磨削，也可用金剛石車刀或負(fù)前角的硬質(zhì)合金車刀在2000r/min左右的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行車削。
       石料切削加工對(duì)大理石、花崗石和混凝土等堅(jiān)硬材料的加工主要用切割、車削、鉆孔、刨削、研磨和拋光等方法。切割時(shí)可用圓鋸片加磨料和水；外圓和端面可采用負(fù)前角的硬質(zhì)合金車刀以10～30m/min的切削速度車削。鉆孔可用硬質(zhì)合金鉆頭，切削速度為4～7m/min。大的石料平面可用硬質(zhì)合金刨刀或滾切刨刀刨削；精密平滑的表面可用三塊互為基準(zhǔn)對(duì)研的方法或磨削和拋光的方法獲得。