數(shù)控機床是中國高端裝備制造業(yè)實現(xiàn)自主發(fā)展的命脈，而滾動功能部件作為其關鍵卻存在精度難以保持的短板，嚴重制約著我國高端裝備的國產化。記者17日從南京理工大學獲悉，該校馮虎田教授團隊在該方面取得10項關鍵共性技術突破，研制出一系列檢測裝備并填補國內空白，通過國家科技重大專項驗收。
       南京理工大學作為中國滾動功能部件的主要研發(fā)基地，自2009年以來，在“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項的支持下，研究人員瞄準國際技術前沿，重點在滾動功能部件精度、摩擦磨損、疲勞、剛性、材料優(yōu)選、可靠性試驗方法等方面開展研究，在10項關鍵共性技術取得重大突破并得到應用驗證。據(jù)了解，參研的龍頭企業(yè)已經應用這些技術陸續(xù)推出新產品，指標達到國際先進水平，其中滾珠絲杠的旋銑加工精度比原來提高了一個等級，實現(xiàn)了國產滾動功能部件小批量為高檔數(shù)控機床配套，成功替代進口。
       馮虎田認為，產品的檢測和試驗對科學研究尤為重要，而我國以前對于滾動功能部件的重要實驗與測試設備嚴重欠缺。因此實驗室針對滾動功能部件的綜合性能、動靜剛度、精度、壽命等方面的測試，研制出一系列檢測裝備共28套，填補了國內空白，并向行業(yè)技術輻射。
       據(jù)悉，該校已聯(lián)合國內龍頭企業(yè)針對產品性能檢測、測試方法、可靠性試驗等方面制定、完善了32項行業(yè)及國家標準，申請授權發(fā)明專利66項，軟件著作權10項。目前，實驗室已為兵器、航空航天、電子等行業(yè)提供服務，部分檢測設備達到國際領先水平。